Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất lithium cacbonat ① Chuyển đổi rang phần rang: Tập trung lithium pyroxene được nâng lên silo tập trung bằng cách đưa nhân tạo từ kho tập trung đến thang máy thùng, sau đó thêm vào đuôi lò quay lithium cacbonat bằng bộ nạp đĩa và bộ nạp vít. Tập trung được sấy khô bằng khí nhiệt độ cao trong phần làm nóng trước ở đuôi lò. Tập trung thực hiện rang chuyển đổi tinh thể ở nhiệt độ khoảng 1200 ℃ trong phần nung, từ loại alpha (monoclinic, mật độ 3150kg/m3) đến loại beta lithium pyroxene (hệ tứ giác, mật độ 2400kg/m3, tức là vật liệu rang), với tỷ lệ chuyển đổi khoảng 98%.

Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất liti cacbonat tự động

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất lithium cacbonat:

Lò sử dụng hệ thống giám sát nhiệt độ không dây và được trang bị hệ thống điều khiển trạng thái lò biến tốc thông minh từ xa, thuận tiện cho nhân viên sản xuất điều chỉnh trạng thái lò từ xa trong thời gian thực.

Tỷ lệ chuyển đổi: Hơn 98% lithium pyroxene được chuyển đổi bằng cách nung với tỷ lệ lọc 95% và hơn 90% lithium mica được lọc.

Tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất có thể giảm khoảng 20% bằng cách axit hóa và sưởi ấm lại bằng cách sử dụng thu hồi nhiệt thải từ đuôi lò.

Thiết bị làm mát sử dụng áo khoác làm mát bằng nước và cổng xả bụi được trang bị thiết bị bịt kín khí tròn. Xưởng sản xuất có một vị trí nhất định trong lĩnh vực loại bỏ bụi và bảo vệ môi trường, cải thiện hiệu quả môi trường hoạt động.

Quá trình sản xuất liti cacbonat dây chuyền sản xuất

Bằng cách nướng bánh và nhúng
Chuyển đổi quay: Tập trung Spodumene được gửi thủ công từ nhà kho tập trung vào thang máy đến nhà kho tập trung, và sau đó cái đuôi liti cacbonat được thêm vào máy trung chuyển đĩa và nguồn cung xoắn ốc. Chất cô đặc được sấy khô bởi khí nhiệt độ cao trong phần trước khi nung của đuôi kiln. Sau đó nó được chuyển thành một calcination tinh thể ở nhiệt độ khoảng 1200 ℃. Mật độ 3150kg/m3) được chuyển thành spodumene kiểu β (hệ thống tetragonal, mật độ 2400kg/m3, nghĩa là, vật liệu nướng), tỷ lệ chuyển đổi là khoảng 98%.
Rang axit: Sau khi làm lạnh xuống trong phần làm mát, vật liệu nướng được xả từ lò đầu, sau đó nó được làm lạnh tự nhiên và mặt đất bởi nhà máy bóng đến kích thước hạt 0.074mm hơn 90%, sau đó vận chuyển đến nhà kho axit hóa và rang Kiln Tailings. Và sau đó được thêm vào máy trộn axit bằng băng tải và vít với axit sulfuric đậm đặc (hơn 93%) trong một tỷ lệ nhất định (axit sulfuric đậm đặc được tính là 35% liti tương đương trong nguyên liệu nướng. Sau khi trộn đều với axít sulfuric đậm đặc (0.21t) trên tấn vật liệu nướng, nó được thêm vào trong buồng nóng axit hóa, và việc nung nóng axit khép kín được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 250 ~ 300 ℃ trong 30 ~ 60 phút. Spodumene kiểu β trong vật liệu nướng phản ứng với axit sulfuric, và các ion hydro trong axit thay thế các ion liti trong spodumene kiểu β. Clinker được axit hóa thu được bằng cách kết hợp Li2O với SO42 – vào Li2SO4 hòa tan trong nước.
Rửa và lọc bùn: Clinker được làm mát và xi măng, do đó liti sunfat hòa tan trong clinker được hòa tan vào pha lỏng. Để giảm sự ăn mòn của dung dịch cho thiết bị rửa, axit dư trong Clinker được trung hòa với bùn đá vôi, giá trị pH được điều chỉnh đến 6.5 ~ 7.0, và hầu hết các tạp chất như sắt và nhôm được loại bỏ cùng một lúc. Tỷ lệ chất lỏng rắn là khoảng 2, 5 và thời gian lọc là khoảng 0, 5h. Bùn được lọc đã được lọc và tách ra để có được chất lỏng rò rỉ, chứa khoảng 100g/L Li2SO4 (Li2O 27g/L), và bánh lọc là dư lượng bị rò rỉ, với hàm lượng ẩm khoảng 35%. Để giảm sự mất lithium, dư lượng rò rỉ được rửa bằng kích động ngược, và sữa dưỡng được trả lại bùn để rò rỉ.
Lọc dung dịch nước lọc: Trong quá trình axit hóa rang, ngoài Kim loại kiềm và axit sulfuric có thể phản ứng để tạo ra sulfat tương ứng hòa tan, sắt, nhôm, canxi, magiê, vv, cũng phản ứng với axit sulfuric để tạo ra sulfat tương ứng. Trong quá trình lọc, mặc dù một số tạp chất trong clinker có thể được loại bỏ, các tạp chất còn lạiesTiếp tục ở trong dung dịch rửa, và cần tiếp tục làm sạch và loại bỏ để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Dung dịch rửa được tinh chế bằng phương pháp loại bỏ canxi kiềm, và giá trị pH đã được tăng lên 11 ~ 12 bằng cách kiềm hóa sữa vôi (chứa CaO100 ~ 150g/L), để magiê và sắt được thủy phân thành kết tủa hydroxit. Sau đó, dung dịch natri cacbonat (chứa Na2CO3 300g/L) được phản ứng với canxi sulfat để tạo ra kết tủa canxi cacbonat, do đó loại bỏ canxi trong dung dịch rửa và canxi được mang vào bởi tác nhân kiềm hóa sữa vôi. Bùn loại bỏ canxi kiềm được phân tách bằng chất rắn, và dung dịch thu được là chất lỏng tinh chế, tỷ lệ calcium-lithium nhỏ hơn 9.6cal 10-4, và bánh lọc là canxi xỉ, được trả lại cho bùn để rửa.
Tinh chế bay hơi và nồng độ chất lỏng: Lọc chất lỏng do nồng độ liti sulfat thấp, có thể không được sử dụng trực tiếp cho kết tủa liti hoặc liti clorua, đầu tiên phải sử dụng axit sulfuric để điều chỉnh nồng độ bay hơi của pH6 ~ 6, 5, thông qua nồng độ ba hiệu ứng liti sunfat trong chất lỏng cô đặc lên đến 200g/L (bao gồm Li2O 60g/L). Chất lỏng cô đặc được tách bằng lọc ép, lọc được sử dụng như chất lỏng hoàn thành cho quá trình tiếp theo, và bánh lọc được trả lại vào bột giấy sau khi xỉ được hoàn thành.

Phân đoạn sản xuất cacbonat liti
Dung dịch hoàn thiện và lye tinh khiết (chứa Na2CO3 300G/L) được thêm vào bể lithium đã lắng đọng, và thực hiện bay hơi lithium (2H sau khi sôi). Do độ tan nhỏ của liti cacbonat, tỷ lệ mưa của liti khoảng 85%. Sau khi kết tủa liti, liti cacbonat nguyên thủy (chứa ít hơn 10% chất lọc) và rượu mẹ liti bị chìm chính được tách ra bằng ly tâm khi nóng.
Các loại rượu mẹ của trầm tích liti nguyên sinh chứa một lượng lớn natri sunfat và liti sulfat cao (khoảng 15% tổng số), thêm lye tinh khiết (chứa Na2CO3 300g/L) để lắng đọng liti thứ cấp, để thu được sản phẩm thô thứ cấp và rượu mẹ. Sau khi rượu mẹ được trung hòa bởi axit, và độ pH được điều chỉnh bằng natri hydroxit, natri sulfat natri khan và rượu mẹ được tách ra bằng cách bay hơi, kết tinh và ly tâm. Natri sunfat khan được sấy khô bằng dòng không khí và đóng gói để thu được bột natri phụ phẩm. Rượu mẹ được trả lại cho rượu mẹ chính.
Liti cacbonat nguyên chất và chất lỏng có độ dính thứ cấp có chứa các tạp chất như Na2SO4, sau đó trộn với nước sạch vào khoảng 90 ℃, sữa dưỡng được gửi đến kiềm, sau khi rửa, liti cacbonat mịn ướt được tách ra bằng ly tâm trong khi nó nóng, và sau đó sấy khô bằng máy sấy hồng ngoại xa, tách từ tính loại bỏ các con chíp dây sắt và các mảnh vụn khác được thả ra bởi máy sấy, sau đó nghiền nát bởi dòng không khí và được đóng gói vào kho.
Dự án này chủ yếu bổ sung thêm năng suất liti cacbonat cấp pin. Từ góc độ của quá trình sản xuất tổng thể, lithium cacbonat và liti cacbonat công nghiệp về cơ bản là giống nhau, sự khác biệt là các điều kiện kiểm soát quá trình của hai phần bay hơi và lắng đọng liti khác nhau, nghĩa là, trọng lực riêng của chất lỏng thành phẩm được xác định bởi hydrometer khi chất lỏng tinh chế bay hơi và cô đặc. Và nồng độ Li2O trong chất lỏng đã hoàn thành được xác định bởi quang kế để đảm bảo rằng nồng độ cuối cùng của chất lỏng thành phẩm nằm trong yêu cầu của quy trình. Khi ổn định lithium, việc mở khác nhau của van điều chỉnh được hiển thị bằng dòng chảy điện từ để điều khiển tốc độ cho ăn, và tốc độ khuấy của bộ khuấy được điều khiển bằng bộ chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ động cơ. Các điều kiện kiểm soát quy trình trên là công nghệ chính của công ty.

Có thể viết theo ngôn ngữ liti clorua dạng khan hay viết là mblug
Dung dịch hoàn thành thu được trong phần nướng và lọc được phân hủy đôi với dung dịch canxi clorua, và sau khi phản ứng được hoàn thành, CaSO4 · 2H2O được tách ra và gửi để chế biến để sản xuất các sản phẩm CaSO4. Sau khi tách, dung dịch pha loãng LiCl đã thu được, và các dung dịch β-type -hoạt tính Al2O3, Na2CO3 và NaOH được thêm vào liên tiếp để loại bỏ SO42 -, Ca2 +, Mg2 + và các tạp chất khác trong dung dịch pha loãng LiCl. Sau khi bay hơi và nồng độ, nồng độ LiCl tăng lên 400 ~ 500g/L, NaCl rắn được tách ra bằng cách làm mát và lọc. Dung dịch cô đặc LiCl thu được. Dung dịch LiCl tập trung được vận chuyển đến bể lọc và chế tạo tinh chế của công ty (công nghệ được cấp bằng sáng chế của công ty, các thành phần vô cơ, không chứa các Kim loại nặng độc hại và độc hại) được thêm vào Na + để thay thế phản ứng, và tỷ lệ Na + / LiCl trong dung dịch endpoint phản ứng được kiểm soát ít hơn 30ppm. Sau khi tách, dung dịch kết thúc LiCl đạt được. * Sau khi phun khô chất lỏng đã hoàn thành liti clorua với các hạt đồng nhất thu được.