Dây chuyền sản xuất mứt trái cây hoàn toàn tự động, thiết bị sản xuất mứt chủ yếu bao gồm thiết bị làm sạch, thiết bị nâng, thiết bị chọn lọc, thiết bị nghiền, thiết bị tiền nấu, thiết bị nấu sôi, máy chiết rót vào chai thủy tinh, máy rửa chai, máy đóng nắp, máy đóng nắp, thiết bị tiệt trùng, máy sấy thổi, máy dán nhãn, máy in phun, thiết bị đóng gói, v.v. Thiết bị làm sạch trái cây có thể sử dụng máy rửa bong bóng phun áp lực cao. Làm sạch kiểu chạy theo băng tải, với bong bóng và sóng ở dưới và phun áp lực cao ở trên, làm sạch kép, làm sạch triệt để mà không làm hỏng sản phẩm, năng suất cao, băng tải vận chuyển, tiết kiệm lao động và giảm chi phí nhân công.

Dây chuyền sản xuất mứt trái cây hoàn toàn tự động
Lợi thế công nghệ bán hàng tùy chỉnh của thiết bị dây chuyền sản xuất mứt:Dây chuyền sản xuất mứt chủ yếu chế biến trái cây tươi thông qua các công đoạn: rửa, nâng, phân loại, nghiền, xay nhuyễn, cô đặc và tiệt trùng, sau đó đóng gói vô trùng để tạo ra mứt trái cây thành phẩm trong thùng. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được thiết kế đặc biệt cho nước sốt trái cây theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
- Hệ thống nghiền: Toàn bộ đường ống trái cây bị hỏng, và quá trình nghiền không tiếp xúc với không khí, đảm bảo màu sắc của nước sốt trái cây.
- Tiết kiệm năng lượng và tái chế máy bay hơi: Nước ngưng tụ được tạo ra bởi hiệu ứng đầu tiên được sử dụng để bay hơi thứ cấp và tái chế trong hiệu ứng thứ hai.
- An toàn của máy khử trùng: Chất khử trùng được thiết kế hợp lý và áp suất hệ thống Bix36-38 không vượt quá 7Mpa.
Công nghệ chế biến của dây chuyền thiết bị sản xuất mứt:
Trái cây tươi → nâng → rửa → rửa và phân loại trái cây → nghiền → tiền gia nhiệt → phân loại/lọc/đánh nhuyễn → lưu trữ → cô đặc → lưu trữ → tiệt trùng TIT → chiết rót vô trùng → sản phẩm cuối → bơm → hệ thống trộn → lọc F → khử khí → đồng nhất hóa → tiệt trùng UHT

Dây chuyền sản xuất mứt: bao gồm hệ thống nâng trái cây tươi, hệ thống rửa, hệ thống phân loại, hệ thống nghiền, hệ thống gia nhiệt trước và bất hoạt enzyme, hệ thống xay nhuyễn, hệ thống cô đặc chân không, hệ thống tiệt trùng, và hệ thống chiết rót vào túi lớn vô trùng.
Xử lý mứt:
Bao gồm hệ thống nâng, hệ thống làm sạch, hệ thống phân loại, hệ thống nghiền, hệ thống làm nóng trước và không kích hoạt enzyme, hệ thống bột, hệ thống nồng độ chân không, hệ thống khử trùng và hệ thống làm đầy túi lớn vô trùng cho trái cây gốc.
Công suất sản xuất bao gồm chế biến hàng ngày 150 tấn, 300 tấn, 400 tấn, 500 tấn, 600 tấn, 800 tấn, 1000 tấn, 1200 tấn, 1500 tấn và 2500 tấn cà chua tươi.
Nồng độ sản phẩm: 28-30%, 30-32%, 36-38%
Dưới 300 tấn, điều khiển thủ công hoặc điều khiển tự động có thể được sử dụng.
dây chuyền sản xuất mứt hoàn chỉnh chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
— hệ thống hút: được sử dụng để chiết xuất nguyên liệu từ những thùng lớn vô trùng hoặc thùng hàng tấn;
Hệ thống hoà trộn đường: bồn được trang bị máy đánh giá mức áp suất tĩnh tự động để giảm mức can thiệp bằng tay và khối lượng công việc, đảm bảo chất lượng sản phẩm;
Hệ thống đun sôi nồi chân không: điều khiển PLC hoàn toàn tự động, hệ thống đầy đủ chức năng, được trang bị thiết bị chân không, tập đoàn van hơi nước, v. V., thiết bị phục hồi ngưng tụ được thiết kế đặc biệt, có thể phục hồi các chất thơm dễ bay hơi để đảm bảo chất lượng sản phẩm;
— Hệ thống điền thông tin: sử dụng mẫu điền phích cắm được thiết kế đặc biệt để điền vào các vật liệu có độ nhớt cao, kiểm soát PLC hoàn toàn tự động;
Hệ thống ghi nhãn: hoàn toàn tự động điều khiển PLC;
Hệ thống làm mát sau khử trùng và bao bì vận chuyển bưu phẩm: kiểm soát hoàn toàn PLC;
Hệ thống nước RO: hệ thống điều khiển PLC hoàn toàn tự động, dùng để chuẩn bị nước uống;
Hệ thống tẩy rửa CIP. Hệ thống điều khiển độc lập Siemens, điều khiển hoàn toàn tự động PLC.
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất mứt:
Cấu trúc chính được làm từ 304 hoặc 316L thép không gỉ chất lượng cao;
Tích hợp công nghệ Ý và tuân thủ các tiêu chuẩn châu Âu;
Chúng tôi có thể cung cấp dây chuyền sản xuất bán tự động và hoàn toàn tự động để khách hàng lựa chọn dựa trên nhu cầu thực tế của họ;
Chất lượng của sản phẩm thiết bị đầu cuối là tuyệt vời, chất lượng của sản phẩm thành phẩm là tuyệt vời, màu sắc thì ngon;
Hiệu quả sản xuất cao, sản xuất linh hoạt, và khả năng tùy chỉnh dây chuyền sản xuất theo nhu cầu thực tế của khách hàng;
Áp dụng kiểm soát PLC hoàn toàn tự động để giảm cường độ lao động sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất;
Một hệ thống điều khiển Siemens độc lập giám sát các bộ phận và hệ thống xử lý khác nhau.
Hệ thống kiểm soát độc lập tuân thủ triết lý thiết kế của:
Mức độ tự động hóa cao, tối đa hóa việc giảm số lượng toán tử;
Tất cả các linh kiện điện đều đến từ các thương hiệu quốc tế hàng đầu, đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hoạt động của thiết bị;
Trong quá trình sản xuất, hoạt động giao diện con người – máy được áp dụng. Thiết bị hoạt động và trạng thái được hoàn thành và hiển thị trên màn hình cảm ứng;
Các thiết bị sử dụng điều khiển liên kết để tự động và thông minh đáp ứng với trường hợp khẩn cấp có thể xảy ra.
