Dây chuyền sản xuất nắp cốc đúc bột giấy bao gồm một hệ thống bột giấy, một thiết bị chủ, một hệ thống chân không, một hệ thống nước áp suất cao và một hệ thống nén khí, và được sử dụng để sản xuất nắp cốc đúc bột giấy dùng một lần. Dây chuyền sản xuất sử dụng bột cát, bột tre, bột gỗ, bột cát, bột rơm và bột bột khác làm nguyên liệu thô, và nó được chuẩn bị thành bột bột với nồng độ nhất định thông qua các quy trình thủy tinh, tinh chế, thêm phụ gia hóa học, v.v. Nó được gắn đồng đều với một khuôn kim loại đặc biệt để hình thành một sản phẩm trống ướt, và sau đó một sản phẩm đúc bột giấy dùng một lần được sản xuất thông qua quá trình sấy, ép nóng, đục lỗ và cắt và xếp chồng. Công suất sản xuất trung bình của hệ thống chủ là 100.000 mảnh / ngày. Và nó có thể được tùy chỉnh theo tình huống thực tế của khách hàng.
Dây chuyền sản xuất nắp cốc đúc bột giấy
Máy làm nắp cốc có thể tùy chỉnh các loại nắp khác nhau, bao gồm nắp lai, nắp hút, nắp chống tràn, nắp mái vòm và nắp phẳng.
Nắp cốc giấy Nguyên liệu thô: Sử dụng các nguồn tài nguyên sợi thực vật tái tạo như bagasse, rơm lúa mì, sưởi, tre moso và các sợi thực vật khác.
Sản xuất bao bì sợi đúc thân thiện với môi trường với góc dự thảo nhỏ: Quá trình của chúng tôi cho phép tạo ra bao bì sợi đúc chất lượng cao, thân thiện với môi trường với góc dự thảo ít nhất 0,5 độ và bán kính ít nhất 0,3 mm. Hệ thống prepress được trang bị để xử lý các góc âm, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác định vị cao. Điều này giúp dễ kiểm soát và đảm bảo hoạt động ổn định, đáp ứng các yêu cầu của các loại bao bì khác nhau, bao gồm các sản phẩm cao cấp.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất nắp cốc đúc bột giấy có thể phân hủy tự động
| Model | TSMP-9570 |
| Equipment Composition | Forming,Hot Pressing, Trimming, Stacking |
| Platen Size | 1100mm*750mm |
| Capacity Each Machine | 100,000pcs/day(basing on 80 cup lids) or 300-500kg(High-end Industrial Packaging, Capacity differs according to specific style) |
| Outline Dimension(mm) | L10700×W3330×H3800mm |
| Forming Type | Single-sided flipping suction molding |
| The forming minimum shut height is 130mm (mm) | 120 |
| Hot-press standard mold closing height (mm) | 220 |
| Forming Pressure | 5T |
| Hot pressing pressure | 30T |
| Trimming Pressure | 60T |
| Product height (mm) | ≤80 |
| Workable Product angle (degree) | ≥10 |
| Heating Method | Electricity or thermal oil heating |
| Control method | PLC + touch screen |
| Remarks | The above parameters are for reference. Due to the continuous development of technology, relevant data will be continuously updated |
| Models | Output Capacity | Floor | Staff | Electricity | Water |
| TL200 | 200000pcs/day | 18 * 40Height≥5M | 3persons/shift | 380-400KW/Hour | 0.1-0.2Tons/Hour |
| TL400 | 400000pcs/day | 24 * 56Height≥5M | 5persons/shift | 700-710KW/Hour | 0.2-0.3Tons/Hour |
| TL600 | 600000pcs/day | 28 * 64Height≥5M | 7persons/shift | 1010-1030KW/Hour | 0.4-0.5Tons/Hour |
| TL800 | 800000pcs/day | 28 * 104Height≥5M | 9persons/shift | 1370-1390KW/Hour | 0.5-0.6Tons/Hour |
| TL1000 | 1000000pcs/day | 28*120Height≥5M | 11persons/shift | 1640-1660KW/Hour | 0.6-0.7Tons/Hour |
| TL1600 | 1600000pcs/day | 36*144Height≥5M | 18persons/shift | 2570-2580KW/Hour | 1.1-1.2Tons/Hour |
| TL2400 | 2400000pcs/day | 36*184Height≥5M | 26persons/shift | 3830-3850KW/Hour | 1.6-1.7Tons/Hour |
| TL3200 | 3200000pcs/day | 45*176Height≥5M | 34persons/shift | 5100-5200KW/Hour | 2-2.5Tons/Hour |
Quá trình làm việc của máy làm nắp cốc giấy
Hệ thống làm bột
Trong quá trình làm bột, tỷ lệ khác nhau của bột giấy sợi thực vật đầu tiên được đặt vào bột giấy, nơi nước được thêm và hỗn hợp được phá vỡ. Hỗn hợp này sau đó được xử lý thành bùn dày như sợi bông bằng cách sử dụng một máy deflacing và một nhà máy tinh chế khi cần thiết. Bùn sau đó được chuyển đến bể trộn bột giấy bằng một máy bơm bột giấy. Dựa trên yêu cầu hiệu suất của sản phẩm bột giấy đúc, một lượng phụ gia thích hợp và nước được thêm vào bể trộn bột giấy theo thứ tự cụ thể và khuấy kỹ lưỡng để chuẩn bị bột giấy cần thiết để đúc. Vật liệu được chuẩn bị sau đó được chuyển đến bể cung cấp bùn, sẵn sàng được vận chuyển đến máy ép.
Hệ thống hình thành
Các hình thành die hấp thụ bùn trong bể bùn để hình thành một phôi ướt. Mùi trên ép nước ra lần đầu tiên và sau đó di chuyển phôi ướt được hình thành đến bàn ép nóng lần thứ hai. Sau khi ép nóng, mùi trên hấp thụ sản phẩm khô và chuyển nó đến bàn xếp chồng để kiểm tra chất lượng bằng tay và sau đó di chuyển nó đến máy cắt tự động. Sau khi cắt, sản phẩm hoàn thành được tự động xếp chồng và đếm, sẵn sàng cho đóng gói cuối cùng.
Hệ thống chân không
Hệ thống chân không trong dây chuyền đúc bột giấy là điều cần thiết cho quá trình hình thành và khử nước, đảm bảo sản xuất hiệu quả của các sản phẩm bột giấy đúc như đồ dùng một lần, bao bì giấy nhựa cao cấp, khay trứng, khay trái cây và các vật liệu đóng gói khác. Hệ thống này bao gồm một số thành phần làm việc cùng nhau để tạo, duy trì và kiểm soát chân không cần thiết cho quá trình đúc bột giấy.
Thiết kế, hoạt động và bảo trì đúng cách của hệ thống chân không là điều cần thiết cho hiệu suất tối ưu. Tiến bộ trong tự động hóa, phục hồi năng lượng và bền vững đang thúc đẩy cải tiến công nghệ hệ thống chân không, góp phần vào các hoạt động đúc bột giấy hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường.
Hệ thống áp suất không khí
Hệ thống nén không khí rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất đúc bột giấy, cung cấp không khí nén cần thiết cho các chức năng khác nhau như cung cấp năng lượng cho thiết bị khí nén, van điều khiển và hỗ trợ trong quá trình sấy và tháo đúc. Các hệ thống này đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả, đáng tin cậy và an toàn.
Thiết kế, hoạt động và bảo trì đúng cách của hệ thống nén không khí là điều cần thiết để đảm bảo hiệu quả, độ tin cậy và an toàn của quá trình sản xuất. Tiến bộ trong tự động hóa, hiệu quả năng lượng và bền vững đang thúc đẩy cải tiến công nghệ nén không khí, góp phần vào các hoạt động đúc bột giấy hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường.
1.Tự động hóa cao
Tất cả các quy trình được hoàn thành tự động thông qua đường dây.
tốc độ nhanh, độ chính xác cao và khả năng kiểm soát tốt
Toàn bộ máy được điều khiển bởi động cơ servo.
có khả năng sản xuất các sản phẩm góc âm như nắp cốc
Thiết bị có độ chính xác định vị cao và chức năng đùn lạnh.