Dây chuyền sản xuất nước ép nước biển phù hợp cho việc chế biến wolfberry và nước biển, và có thể sản xuất nước ép trong suốt, nước ép mờ, nước ép tập trung, bột wolfberry, bột nước biển, rượu vang wolfberry, nước ép nước biển và các sản phẩm khác. Dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm thiết bị như máy làm sạch, thang máy, máy tắm không khí, máy làm mát sưởi ấm, máy bột, máy tách xoắn ốc ngang, máy thoát khí, máy đồng hóa, máy khử trùng và máy làm đầy. Khái niệm thiết kế của dây chuyền sản xuất này tiên tiến và mức độ tự động hóa cao; Thiết bị chính được làm bằng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh của chế biến thực phẩm.

Berry của Người Trung Quốc. Dòng chảy quá trình sản xuất nước ép Seabuckthorn:

Nước thô – bể nước thô – Bơm tăng cường – Bộ lọc đa phương tiện – Bộ lọc than hoạt tính – Bộ lọc an ninh – Pha trộn – Lọc chính xác – nạp và hàn kín – Tải lồng – Khử trùng – Bể trống, phát hiện Kim loại – làm khô không khí – đóng gói – hộp ép – sản phẩm đã xong.

Berry của Người Trung Quốc. Chế biến và phân loại công nghệ của dây chuyền sản xuất nước ép Seabuckthorn

Trái cây được vận chuyển đến nhà máy được vận chuyển bằng tay, máy móc hoặc thủy lực thông qua một bồn rửa hoặc băng tải đến khu vực giặt và phân loại. Sau khi loại bỏ các tạp chất trên bề mặt trái cây, chúng được phân loại bằng tay hoặc thông qua các hệ thống điện tử. Thông thường, tiền xử lý trái cây liên quan đến việc tích hợp một loạt các quá trình như bóc vỏ, loại bỏ hạt nhân, nghiền, cắt, xử lý chống oxy hóa và thanh lọc, cũng như chấm và phân loại bổ sung.

Thiết bị sản xuất nước giải khát trái cây — Hoạt động mất nước

Loại bỏ độ ẩm từ nước quả có thể biến nó thành một sản phẩm nước ép tập trung. Phương pháp khử nước cụ thể phụ thuộc vào sản phẩm cần thiết. Chất lượng cao của sản phẩm có thể thu được bằng cách mất nước, bảo quản màu và cải thiện chất lượng giác quan của trái cây tươi.

Berry của Người Trung Quốc. Thiết bị sản xuất nước ép Buckthorn biển – Sterilization and Filling

Sterilize thương mại trái cây thông qua một hệ điều hành vô trùng được niêm phong, và sau đó làm mát chúng đến nhiệt độ môi trường ở trạng thái vô trùng. Một số loại trái cây được làm lạnh hoặc lưu trữ ở nhiệt độ môi trường để ngăn chặn tác động của chúng đối với trái cây

2、 Nguyên liệu tiền xử lý

Dọn dẹp. Sau khi chọn nguyên liệu, hãy rửa chúng bằng nước sạch để loại bỏ tạp chất. Sau khi làm sạch, rửa chúng trong dung dịch axit clohiđric 1% hoặc dung dịch tẩy rửa để loại bỏ các thuốc trừ sâu còn sót lại. Rửa sạch chúng và rút nước.

Cắt một nửa để lấy nhân ra. Sử dụng máy cắt và đào. 3. Ngâm để bảo vệ màu sắc. Thêm 0, 1% nguyên liệu sau khi cắt nửa và đào nửa. Nhúng trong dung dịch hỗn hợp của axit ascorbic và axit citric để bảo vệ màu sắc.

3, đốt nóng và pulping

Quả quắt được nung ở 90 ° C-95 ° C trong 3-5 phút để làm mềm, và sau đó đập bằng cách sử dụng chùm đũa có đường kính 0.5 mm để loại bỏ da.

4, điều chỉnh hương vị

Sau quá trình xử lý trước, bột trái cây cần được điều chỉnh để tăng hương vị của nó. Thêm thành phần như đường, axit citric và axit L-ascorbic trong quá trình điều chỉnh. Tỷ lệ là 100 kg bột đào, 80 kg dung dịch 27% đường, 0, 45 kg axit citric và 0, 07-0, 2 kg axit L-ascorbic.

5: khử khí đồng nhất

Đồng nhất hóa là quá trình tách các hạt bột trái cây lơ lửng thành các hạt nhỏ hơn và phân tán đều chúng trong nước ép, làm tăng sự ổn định của nước ép và ngăn ngừa sự phân tầng.

Phương pháp đồng nhất hóa là đi qua nước ép được lọc gần như thông qua chất đồng điều áp suất cao, cho phép các hạt bột giấy và các chất keo trong nước ép đi qua các lỗ nhỏ với đường kính 0.002-0.003 mm dưới áp suất cao và trở thành các hạt mịn hơn. Nói chung, một chất tương đồng với công suất 130-160 kg mỗi cm vuông được sử dụng trong sản xuất. Thêm vào đó, các cối keo có thể được sử dụng để đồng nhất hóa. Khi nước ép chảy qua khe hẹp với khoảng cách 0.05-0.075 mm trong cối keo, các hạt bột giấy trong nước ép va chạm và cọ vào nhau do lực ly tâm mạnh, do đó đạt được sự đồng nhất. Trong quá trình chiết xuất nước trái cây, trái cây sẽ đi vào khí như oxy, nitơ và cacbon dioxit. Trong số đó, nitơ có thể gây ra quá trình oxy hóa các chất như vitamin C và các sắc tố, cũng như ăn mòn các lon thiếc. Do đó cần phải khử khí, và có hai phương pháp chính để khử khí:

Phương pháp chân không. Đổ nước vào bình chứa chân không và phun nó ra trong sương mù để loại bỏ khí. Độ thẳng thu được bằng phương pháp đường thẳng là 685-711 mmHg hoặc cao hơn, và nhiệt độ dưới 43 ℃.

Phương pháp trao đổi nitơ. Nước ép chảy từ phía trên của một thủy tinh thẳng đứng hoặc ống thép không gỉ, trong khi nitơ được điều áp từ phía dưới của ống. Sau khi bổ sung nitơ, vô số bong bóng nhỏ được hình thành trong nước ép, thay thế oxy trong nước và đạt được mục đích degassing.

6, khử trùng canning

Đun nước của nó xuống 95 ℃ trong 1 phút và ngay lập tức đổ đầy cái có thể trong khi nó vẫn còn nóng.

7, hệ thống làm lạnh được hàn

Đóng nắp chai và lật lon một phút. Sau khi niêm phong, nhanh chóng làm lạnh nó trong khoảng 38 ℃, và sau đó lưu trữ nó trong kho. Các phần tiếp xúc của vật liệu đều được tạo ra of 304 stainless steel, which fully meets the requirements of food hygiene and safety.