Dây chuyền sản xuất đồ uống dứa hoàn toàn tự động chủ yếu bao gồm một hệ thống nước tinh khiết, thiết bị làm sạch dứa, thiết bị chiết xuất nước ép dứa, thành phần, lọc nước ép dứa, đồng nhất hóa, khử oxy chân không, thiết bị khử trùng nhiệt độ cao, hệ thống làm đầy và đóng nắp nước ép dứa, hệ thống khử trùng thứ cấp sản phẩm hoàn thành sau khi đóng nắp, thiết bị dán nhãn, máy in ngày sản xuất hiện tại trên thân chai và thiết bị đóng gói

Quá trình dây chuyền sản xuất đồ uống dứa hoàn toàn tự động:

Lựa chọn nguyên liệu thô → làm sạch → cắt đầu và peeling → cắt thành mảnh → nước ép → lọc → khử khí → khử trùng → lấp đầy → niêm phong → phun khử trùng → khô → mã hóa → dán nhãn và đóng gói → mã hóa hộp → sản phẩm hoàn thành

1、 Chọn lọc nguyên liệu thô

Hãy chọn quả chín, tươi, đầy hương vị, mọng nước và không gây hại. Trái cây không đủ trưởng thành nên trải qua thời gian chín muồi.

2, tiền xử lý nguyên liệu thô

Dọn dẹp. Sau khi chọn nguyên liệu, hãy rửa chúng bằng nước sạch để loại bỏ tạp chất. Sau khi làm sạch, rửa chúng trong dung dịch axit clohiđric 1% hoặc dung dịch tẩy rửa để loại bỏ các thuốc trừ sâu còn sót lại. Rửa sạch chúng và rút nước.

Cắt một nửa để lấy nhân ra. Sử dụng máy cắt và đào. 3. Ngâm để bảo vệ màu sắc. Thêm 0, 1% nguyên liệu sau khi cắt nửa và đào nửa. Nhúng trong dung dịch hỗn hợp của axit ascorbic và axit citric để bảo vệ màu sắc.

3, đốt nóng và pulping

Quả quắt được nung ở 90 ° C-95 ° C trong 3-5 phút để làm mềm, và sau đó đập bằng cách sử dụng chùm đũa có đường kính 0.5 mm để loại bỏ da.

4, điều chỉnh hương vị

Sau quá trình xử lý trước, bột trái cây cần được điều chỉnh để tăng hương vị của nó. Thêm thành phần như đường, axit citric và axit L-ascorbic trong quá trình điều chỉnh. Tỷ lệ là 100 kg bột đào, 80 kg dung dịch 27% đường, 0, 45 kg axit citric và 0, 07-0, 2 kg axit L-ascorbic.

5: khử khí đồng nhất

Đồng nhất hóa là quá trình tách các hạt bột trái cây lơ lửng thành các hạt nhỏ hơn và phân tán đều chúng trong nước ép, làm tăng sự ổn định của nước ép và ngăn ngừa sự phân tầng.

Phương pháp đồng nhất hóa là đi qua nước ép được lọc gần như thông qua chất đồng điều áp suất cao, cho phép các hạt bột giấy và các chất keo trong nước ép đi qua các lỗ nhỏ với đường kính 0.002-0.003 mm dưới áp suất cao và trở thành các hạt mịn hơn. Nói chung, một chất tương đồng với công suất 130-160 kg mỗi cm vuông được sử dụng trong sản xuất. Thêm vào đó, các cối keo có thể được sử dụng để đồng nhất hóa. Khi nước ép chảy qua khe hẹp với khoảng cách 0.05-0.075 mm trong cối keo, các hạt bột giấy trong nước ép va chạm và cọ vào nhau do lực ly tâm mạnh, do đó đạt được sự đồng nhất. Trong quá trình chiết xuất nước trái cây, trái cây sẽ đi vào khí như oxy, nitơ và cacbon dioxit. Trong số đó, nitơ có thể gây ra quá trình oxy hóa các chất như vitamin C và các sắc tố, cũng như ăn mòn các lon thiếc. Do đó cần phải khử khí, và có hai phương pháp chính để khử khí:

Phương pháp chân không. Đổ nước vào bình chứa chân không và phun nó ra trong sương mù để loại bỏ khí. Độ thẳng thu được bằng phương pháp đường thẳng là 685-711 mmHg hoặc cao hơn, và nhiệt độ dưới 43 ℃.

Phương pháp trao đổi nitơ. Nước ép chảy từ phía trên của một thủy tinh thẳng đứng hoặc ống thép không gỉ, trong khi nitơ được điều áp từ phía dưới của ống. Sau khi bổ sung nitơ, vô số bong bóng nhỏ được hình thành trong nước ép, thay thế oxy trong nước và đạt được mục đích degassing.

6, khử trùng canning

Đun nước của nó xuống 95 ℃ trong 1 phút và ngay lập tức đổ đầy cái có thể trong khi nó vẫn còn nóng.

7, hệ thống làm lạnh được hàn

Đóng nắp chai và lật lon một phút. Sau khi niêm phong, nhanh chóng làm lạnh nó trong khoảng 38 ℃, và sau đó lưu trữ nó trong kho. Các phần tiếp xúc của vật liệu này đều được làm bằng thép không gỉ 304, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh và an toàn thực phẩm.