Xử lý sâu của dây chuyền sản xuất nước ép kiwi hoàn toàn tự động liên quan đến một loạt các quy trình và thiết bị, nhằm biến kiwi thành các sản phẩm có giá trị gia tăng cao khác nhau. Cung cấp cho khách hàng dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trực tiếp bao gồm hướng dẫn xây dựng nhà máy, thiết kế quy trình, lựa chọn thiết bị, lắp đặt và đưa vào hoạt động, đào tạo kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất nước ép kiwi tự động
Kiwifruit Juice Concentrate: 100% natural and no artificial ingredients, 65 Brix, PH value: 3.0-4.0, and the end Kiwi Juice Concentrate filled into aseptic bags or poly bags with 100L or 220L, lưu trữ dưới -18 ℃ với thời hạn sử dụng 3 năm.
Kiwi Puree NFC: Chế biến từ trái cây hữu cơ Kiwi chín, 12 Brix tối thiểu, giá trị PH là 3, 0-4, 5 theo giống hoa quả. Các sản phẩm cuối cùng có thể được đổ vào túi poly 200L được lưu trữ trong môi trường đông lạnh hoặc túi nhỏ để tiêu thụ thực phẩm cho trẻ em, thời hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất trong các thùng chưa mở.
Rượu trái cây Kiwi: Nó là một đồ uống có được từ nước ép trái cây Kiwi sau khi lên men, lọc, lão hóa và khử trùng. Kiwifruit chứa đường và các chất hữu cơ khác, dưới tác động của nấm men, đường trong nước ép trái cây Kiwifruit được lên men để sản xuất rượu, không chỉ làm cho sản phẩm có hương vị đặc biệt của rượu, mà còn ức chế sự phát triển của các vi khuẩn khác.
Sấy khô Kiwi: quả kiwifruit tươi là giặt, phân loại, cắt, làm khô đai và sau đó đổ vào túi chân không hoặc túi lót. Việc làm khô được thực hiện để có độ ẩm cuối cùng là 10% từ độ ẩm ban đầu của khoảng 80% quả kiwi.
Kiwifruit Processing Line Technological Flowchart (bằng tiếng Anh)
Quả kiwifruit tươi sẽ được rửa bằng máy rửa bọt khí và máy giặt bàn chải trước tiên, sau đó các quả sạch sẽ được kiểm tra và phân loại bởi công nhân, sau đó các quả kiwifruit sẽ được gửi đến máy nghiền da, và sau đó trái cây bóc vỏ sẽ chuyển để nghiền máy để bột giấy vào bánh trái, trong quá trình nghiền, các dung dịch bảo vệ màu có thể được thêm vào để tránh quá trình oxy hóa. Sau đó, hỗn hợp trái cây Kiwi sẽ được bơm thành một ống preheater để khử hoạt tính của enzyme trong quả, nhiệt độ trước khi sưởi ấm vào khoảng 60 ℃ trong 15 phút. Sau khi đun nóng, quả trộn sẽ được gửi đến một bột nhão và tinh chỉnh máy để có được kiwifruit Puree tốt. Sau đó có hai quy trình công nghệ để sản xuất kiwi puree và nước trái cây tập trung:
Để sản xuất kiwi Puree, sau khi kiwi Puree được thu thập, sau đó nó sẽ đi qua homogenizer, degasser và Sterilizer, cuối cùng các sản phẩm thành phẩm được đổ vào túi hoặc túi rời.
Để sản xuất cô đặc nước kiwi, kiwi Puree sẽ là enzyme xử lý và decanter ly tâm tách, sau đó chúng ta sẽ có NFC Nước ép kiwifruit, sau đó nước ép sẽ đi qua fall film evaporator để tập trung, cuối cùng nước ép Kiwi tập trung sẽ được khử trùng và đổ vào thùng.
Kiwifruit Processing Line Description (bằng tiếng Anh)
Đầu tiên, kiwifruit giàu vitamin C, chất xơ và axit amin, cũng như nhiều nguyên tố khoáng. Nó có thể làm giảm cơ thể, vì thiếu vitamin C, làm chảy máu nướu. Thứ hai, nó cũng có thể cải thiện làn da khô và làm trì hoãn quá trình lão hóa da. Thứ ba, nó cũng có một chức năng nhất định là tăng cường dạ dày và tiêu hóa thức ăn, điều này có thể thúc đẩy sự thèm ăn. Thứ tư, đồng thời, nó cũng có thể làm tăng sức đề kháng của cơ thể, loại bỏ các gốc tự do trong cơ thể, và cũng có một hiệu ứng êm dịu và nootropic nhất định.
Công suất của nhà máy chế biến trái cây Kiwi từ 1T/H đến 30T/H, kiwifruit có thể đi vào kiwi nước ép trái cây, rượu tươi Kiwi hoặc lát khô theo biểu đồ công nghệ chế biến khác nhau, và các sản phẩm cuối cùng có thể được đổ vào chai, túi, lon Kim loại hoặc thùng.
Máy xử lý trái cây Kiwifruit được làm từ vật liệu SUS304, và tất cả các máy chạy là liên kết bắt đầu, dừng và kiểm soát bởi PLC.
Dây chuyền chế biến trái cây Kiwifruit bao gồm máy giặt và phân loại trái cây Kiwifruit, máy nghiền và máy nghiền hạt Kiwifruit, máy sấy bay kiwifruit, tiệt trùng và filler, kiwifruit slicer và máy sấy đai (cho máy sấy khô Kiwi), hệ thống CIP.
Kiwifruit puree hoặc nước ép có thể được khử trùng bằng UHT sterilizer hoặc HPP sterilizer để hương vị quả và dinh dưỡng có thể được giữ ở mức độ cao nhất.
Quá trình chế biến sâu của kiwifruit bao gồm một loạt các kỹ thuật và thiết bị nhằm chuyển đổi kiwifruit thành các sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các quy trình và thiết bị chính cần thiết để chế biến sâu kiwifruit:
Nguyên liệu chế biến:
Lựa chọn và chấm điểm: Chọn quả Kiwi đáp ứng các yêu cầu bằng tay hoặc máy móc, và đánh giá chúng theo kích thước, độ trưởng thành, v.v.
Làm sạch: Sử dụng máy làm sạch hoặc súng nước áp suất cao để quét sạch kiwifruit và loại bỏ đất bề mặt.
Bóc vỏ và loại bỏ nhân:
Bóc vỏ: Sử dụng một máy bóc vỏ hoặc bóc bằng tay để loại bỏ lớp da bên ngoài của kiwifruit.
De nucleate: Loại bỏ các hố trái cây Kiwi bằng cách sử dụng máy De nucleating hoặc các phương pháp thủ công.
Nghiền nát và đánh đập:
Nghiền nát: sử dụng một chiếc crusher để bẻ gãy các quả đã băm thành những miếng nhỏ.
Đập: Trái cây Kiwi được nghiền nát còn được nghiền thêm vào một bột giấy mịn bằng cách sử dụng một máy nghiền.
Điều chỉnh thành phần và đồng nhất hóa:
Thành phần điều chỉnh: Điều chỉnh các thành phần của bột trái cây theo yêu cầu của sản phẩm, chẳng hạn như thêm đường, axit, v.v.
Đồng nhất hóa: dùng chất đồng nhất để đồng nhất hóa bột trái cây, làm cho kết cấu của nó tinh tế và đồng nhất hơn.
Tập trung và triệt sản
Tập trung: Sử dụng thiết bị tập trung để tập trung bột trái cây để cải thiện chất lượng và ổn định sản phẩm.
Triệt sản: Sản phẩm tập trung được khử trùng bằng cách sử dụng thiết bị khử trùng để đảm bảo sự an toàn và kéo dài thời hạn sử dụng.
Lấp đầy và niêm phong:
Điền: Sử dụng máy điền để điền các sản phẩm đã được khử trùng vào thùng chứa.
Niêm phong: Sử dụng máy niêm phong để đóng gói container để đảm bảo việc niêm phong và tính toàn vẹn của sản phẩm.
Làm mát và dự trữ:
Làm mát: làm lạnh sản phẩm sau khi điền và niêm phong để nhanh chóng đạt được nhiệt độ lưu trữ thích hợp.
Lưu trữ: Lưu trữ sản phẩm nguội trong một nhà kho thích hợp, chờ bán hoặc chế biến tiếp.
Những thiết bị cần thiết
Thiết bị xử lý nguyên liệu: bảng chọn lựa, phân loại, máy làm sạch, v. V.
Thiết bị bóc vỏ và lột da: máy lột vỏ, máy lột da, v.v.
Thiết bị nghiền và nghiền: bình xịt, máy kéo, v.v.
Điều chỉnh thành phần và thiết bị đồng nhất hóa: trộn, đồng điệu, v.v.
Thiết bị tập trung và khử trùng: bình tập trung, bình khử trùng, v.v.
Thiết bị lấp đầy và hàn kín: máy lấp đầy, máy hàn kín, v.v.
Thiết bị làm mát và lưu trữ: tháp làm mát, kho hàng, v. V.