Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây tự động cũng có thể được gọi là nước ép đóng gói, nó sử dụng nước ép trái cây và rau cô đặc hoặc puree làm nguyên liệu, được pha trộn với nước, đường và các chất tạo hương vị khác để làm cho nó thành nước ép có thể uống.
Khả năng của dây chuyền chế biến nước ép có thể là 500LPH-100000LPH, và các sản phẩm cuối cùng có thể được đổ vào chai, túi, lon thiếc hoặc thùng theo yêu cầu của khách hàng.
Các máy sản xuất nước ép bao gồm hệ thống hòa tan bột nước, hệ thống pha trộn và pha loãng nước ép tập trung, khử trùng nước ép, đồng nhất và khử khí, hệ thống đổ nước và đóng gói.

Thức uống nước trái cây và thức uống bột trái cây:

Nước quả (bột giấy) và nước ép trái cây (sản phẩm). Nó được định nghĩa là một sản phẩm làm từ trái cây tươi hoặc làm lạnh thông qua chế biến. Nước ép trái cây (bột giấy) và nước ép trái cây (sản phẩm) cũng có thể được chia thành nước ép trái cây bột giấy tập trung trái cây bột giấy thức uống nước ép trái cây. Nước quả chứa xi rô có 9 loại nước quả, hầu hết trong số đó sử dụng quá trình nghiền để xử lý trái cây hoặc các phần quả ăn được thành bùn chưa lên men nhưng lên men, hoặc thêm một lượng nước tự nhiên mất đi trong khi nồng độ vào bột trái cây đậm đặc, dẫn đến một màu với các sản phẩm thịt quả ban đầu với hương vị và hàm lượng chất rắn hòa tan.

Nước ép là một loại đồ uống được làm bằng cách chiết xuất nước ép từ trái cây tươi. Nước ép của các loại quả khác nhau có chứa các chất dinh dưỡng khác nhau như vitamin, và được coi là một thức uống có lợi cho sức khỏe. Tuy nhiên, nó thiếu tất cả các chất xơ và hàm lượng đường cao của trái cây đôi khi được coi là nhược điểm của nó. Nhiều loại nước ép trái cây phổ biến: nước ép trái cây táo Nước ép lạ Nước ép xoài. Nước ép dưa hấu dứa. Nước nho. Nước cốt dừa nước cam Cranberry. Nước chanh. Pin của Cantaloupe. Nước dâu. Nước đu đủ.

Thiết bị và quy trình chuẩn bị thức uống nước ép trái cây đậm đặc:

Chuyển đổi đường (theo nhu cầu của khách hàng) – lọc (theo nhu cầu của khách hàng) – làm lạnh (theo nhu cầu của khách hàng) – pha trộn – lọc – đồng nhất hóa – khử trùng – làm đầy chai – dán nhãn thu hẹp – mã hóa – đóng gói – hàn kín – gom (thiết bị cụ thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất nước ép nước phụ thuộc vào tình hình)

3 Quy trình nước ép trái cây từ trái cây thô chảy ra:

Hái trái cây thô – làm sạch – ép chặt – đóng gói – đóng gói – đóng gói (thiết bị dùng trong dây chuyền sản xuất nước hoa quả phụ thuộc vào tình hình của khách hàng)

Nước ép là một sản phẩm nước ép thu được từ trái cây thông qua các phương pháp vật lý như ép, ly tâm, tách và pha trộn. Nó thường đề cập đến nước ép tinh khiết hoặc nước ép 100%. Nước ép được chia thành nước ép rõ ràng và nước ép mây theo hình thức của nó. Nước ép trái cây trong suốt rõ ràng và trong suốt, chẳng hạn như nước ép táo, trong khi nước ép trái cây nhiều mây có nhiều mây, chẳng hạn như nước cam; Theo thành phần nước ép, nó được chia thành nước ép tinh khiết và nước ép. Nước trái cây chứa một lượng đáng kể chất dinh dưỡng có trong trái cây, chẳng hạn như vitamin, khoáng chất, đường và pectin trong chất xơ. Nó có lợi ích của việc hỗ trợ tiêu hóa, giữ ẩm ruột và bổ sung thiếu chất dinh dưỡng trong chế độ ăn uống. Do đó, nước ép được ưa chuộng bởi mọi người. Công ty chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm không theo tiêu chuẩn dựa trên các đặc điểm của nhiều loại nước ép trái cây. Chúng tôi đã hợp tác với các nhà sản xuất nước ép trái cây và đã thiết kế thành công và sản xuất thành công nhiều dây chuyền sản xuất nước ép trái cây, thiết bị dây chuyền sản xuất nước ép tập trung, thiết bị dây chuyền sản xuất nước ép trái cây, sữa đậu nành, sữa lạc, sữa hạnh nhân và các thiết bị dây chuyền sản xuất protein thực vật khác. Thiết bị dây chuyền sản xuất nước ép bao gồm thiết bị tiền xử lý, thiết bị lọc, thiết bị pha trộn, thiết bị lấp đầy, v.v. Tùy biến được hoan nghênh! Công ty chúng tôi không chỉ có thể thiết kế và sản xuất các loại nước giải khát khác nhauproduction lines, plant protein beverage production lines, and herbal tea production lines, but also install and debug the entire equipment, providing turnkey projects!

Quy trình sản xuất nước trái cây chủ yếu bao gồm các bước quan trọng sau:

Chọn lọc và tiền xử lý nguyên liệu: Chọn trái cây tươi, chín và miễn dịch như nguyên liệu thô. Quá trình tiền xử lý bao gồm các bước như làm sạch, bóc, loại bỏ lõi, và cắt thành từng phần để đảm bảo vệ sinh của quả và hoạt động trơn tru của máy ép.

Ép trái cây (Juicing) : Dùng máy ép trái cây (Juicing) để ép trái cây, thường dùng phương pháp ép cơ học và tách ly tâm. Trong quá trình tách nước ép, nó là cần thiết để kiểm soát tốc độ và áp lực để đảm bảo chất lượng và hương vị của nước ép.

Làm rõ và lọc: Nước ép chiết xuất được lọc và lọc để loại bỏ tạp chất và các hạt bột giấy, đảm bảo độ rõ ràng và hương vị của nước ép.

Pha trộn: Theo công thức sản phẩm, nước ép được trộn với các nguyên liệu thô khác (như đường, axit, tinh chất), và tỷ lệ được kiểm soát để đảm bảo giá trị dinh dưỡng và hương vị của sản phẩm.

Homogenization and Degassing: Homogenization treatment refines the particle in the juice, và degassing loại bỏ oxy để ngăn chặn quá trình oxy hóa. Bước này giúp duy trì sự tươi mát và hương vị của nước quả.

Khử trùng và làm lạnh: các phương pháp sử dụng như tiệt trùng hoặc khử trùng nhiệt độ cực cao ngay lập tức để đảm bảo vệ sinh và an toàn của nước quả. Làm mát nhanh chóng sau khi khử trùng để ngăn ngừa mất chất dinh dưỡng.

Điền và đóng gói: Đổ nước khử trùng và làm mát vào thùng chứa, chọn vật liệu đóng gói phù hợp, nhãn và mã theo nhu cầu thị trường để đảm bảo sự xuất hiện và chất lượng sản phẩm.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất nước ép bao gồm tươi, trưởng thành và không có sâu bệnh và bệnh của nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, thời gian và áp suất để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của nước ép.

Bằng cách thực hiện các bước trên, các sản phẩm nước trái cây chất lượng cao có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng

Sản xuất thức uống nước ép trái cây thường bao gồm các thiết bị sau:

1. Thiết bị xử lý nước: sử dụng các màng xử lý điện từ của Mỹ (như màng RO cho nước sạch), nguồn nước có thể là nước ngầm hoặc nước máy, đảm bảo chất lượng nước thải đáp ứng các tiêu chuẩn của nước sạch. Độ dẫn của nước sơ cấp là dưới 40, và độ dẫn của nước thứ cấp là dưới 10. Hệ thống này bao gồm bể cát thạch anh, bể than hoạt tính, bể nước thô, xử lý nước, thiết bị khử trùng ozone,
2. Trộn bể (bể nước thô, bể nước tinh khiết, bể nguyên liệu). Bồn trộn chủ yếu là hỗn hợp các vật liệu trộn và hài hòa. Sự đồng nhất, vân vân. Thùng trộn thép không gỉ có thể được thiết kế với cấu trúc và cấu hình tiêu chuẩn theo yêu cầu của quy trình sản xuất và có thể được nhân tính hóa. Bồn trộn có thể đạt được kiểm soát nạp trong quá trình trộn kiểm soát trộn và các hoạt động thủ công khác tự động điều khiển, vv. Cấu trúc của bồn trộn được bao gồm một trộn thân thùng trộn bao gồm truyền tải hỗ trợ Blender. Các vật liệu được sử dụng cho vòng bi có thể được làm từ thép cacbon hoặc thép không gỉ theo các yêu cầu quy trình khác nhau. Do yêu cầu quá trình sản xuất khác nhau của người dùng, mixer có thể được cấu hình với kiểu khung neo kiểu xi măng xoắn ốc và các dạng khác.
3. Trò đồng tính. Ứng dụng của các chất đồng nhất trong chế biến thực phẩm: các chất đồng nhất trong chế biến thực phẩm đề cập đến tác động ba lần của việc nén, tác động mạnh, và mở rộng để tinh chỉnh chất lỏng vật liệu, để vật liệu có thể được trộn đều hơn với nhau. Ví dụ, các chất đồng nhất được sử dụng trong chế biến sữa để phân hủy chất béo trong sữa mịn hơn, làm cho toàn bộ hệ thống sản phẩm ổn định hơn. Sữa sẽ trông trắng hơn. Homogenization chủ yếu được thực hiện thông qua homogenizers. Đó là thực phẩm bơ sữa. Các thiết bị chế biến quan trọng trong ngành công nghiệp đồ uống.
4. Máy triệt sản nhiệt độ cực cao. Thích hợp với nước ép sữa tươi. Bang, kem, nước tương tương sữa đậu nành sữa đặc tức khắc khử trùng các vật liệu lỏng như rượu cũng có thể được sử dụng để khử trùng các vật liệu chất lỏng. Việc cung cấp và xả của thiết bị này đều được trang bị van ba chiều, và tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh khi cần thiết, đảm bảo sử dụng đáng tin cậy.
5. Máy thổi chai chức năng đa chức năng. Toàn bộ hoạt động của máy thông qua hoạt động màn hình cảm ứng để đạt được đối thoại con người – máy. Hệ thống thổi phụ được thiết kế đặc biệt đảm bảo chất lượng ổn định của mốc chai. Máy sưởi sử dụng một điều khiển nhiệt độ hồng ngoại bốn giai đoạn và một hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động ổn định điện áp, có thể thiết lập nhiệt độ tương ứng theo các chai tiền dạng khác nhau của người dùng. Nó có một cấu trúc hợp lý năng lượng nhỏ dấu chân thấp và tiêu thụ khí đốt ổn định mạnh và các đặc điểm khác.
6. Máy lọc chai. PLC điều khiển kết hợp với biến tần số điều chỉnh tốc độ đảm bảo hoạt động đồng bộ của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Áp dụng một cơ chế phân phối chai ba lần để cải thiện hiệu quả phân phối chai. Thiết kế độc đáo của chai thả linh kiện thích ứng với các chai có độ dài khác nhau. Bánh xe tách chai được trang bị một máy dò mứt chai. Tháp hình ô được trang bị các máy dò để kiểm soát lượng lưu trữ của chai trong khoang động cơ chính bằng cách khởi động và dừng chân. Chai ngược được kết nối với miệng chai của ống khí trong bánh xe tách chai để ngăn chai bị kẹt ở nửa chừng. Việc xả chai được kiểm soát bởi một vành đai đồng bộ và bánh xe sao để đảm bảo việc xả ổn định không có hiện tượng chai ép ngược. Toàn bộ máy áp dụng một hệ thống bôi trơn tập trung cho bôi trơn điểm cố định định kỳ bôi trơn định lượng.
7. Thiết bị tải chai (Palletizer, PET Bottle Air Delivery Equipment). Dây chuyền băng tải ống khí được thiết kế để chuyển các chai PET trống với hình dạng và kích thước khác nhau. Thiết kế mô đun, dễ dàng và nhanh chóng lắp đặt các ống dẫn không khí và bố cục của dây chuyền sản xuất hội thảo. Các phương pháp truyền đạt khác nhau có thể được thiết kế cho các chai có thông số kỹ thuật khác nhau. Bằng cách đo áp suất gió, sự điều chỉnh tốc độ gió nhận ra sự kiểm soát của vận chuyển tốc độ.
8. Máy làm sạch nắp chai. Gội nắp chai bằng thuốc lỏng có thể giải quyết bụi được tạo ra trong quá trình vận chuyển và lưu trữ nắp chai.
9. 3 trong một máy tự động. Ba trong một máy điền thông qua công nghệ truyền bánh xe ngôi sao để đạt được việc rửa chai hoàn toàn tự động niêm phong và các quy trình khác. Ống dẫn không khí được kết nối trực tiếp với bánh xe cho ăn chai, và truyền chai thông qua công nghệ nút cổ chai quy trình đầy đủ. Thay đổi hình dạng chai không yêu cầu điều chỉnh chiều cao của thiết bị. Ba trong một đơn vị hoàn thành rửa chai trong một go bên trong làm đầy ba quá trình niêm phong dẫn đến tối thiểu