Dây chuyền sản xuất đồ uống nước ép trái cây và rau quả hoàn toàn tự động được làm từ trái cây và rau quả tươi hoặc đã được làm lạnh làm nguyên liệu. Nước ép trái cây và rau quả theo đúng nghĩa là nước ép thu được trực tiếp từ trái cây và rau quả tươi hoặc đã được làm lạnh (một số cũng sử dụng Guangguo) mà không thêm bất kỳ chất ngoại lai nào, sau khi được làm sạch và chọn lọc, sử dụng các phương pháp vật lý như ép, chiết xuất, ly tâm, v.v. Nước ép được pha trộn từ nước ép trái cây và rau quả với nước, đường, axit hoặc gia vị được gọi là đồ uống nước ép trái cây và rau quả.

Quá trình sản xuất đồ uống trà trái cây

Yangmei/Blueberry/Mulberry/Dragon Fruit/Grape/Quả cà chua/quả lê/Quả cam/quả cam/quả cà chua/quả mâm xôi/Quả mâm xôi/xoài/quả lê/quả đào/quả đào/quả đào/quả đào/quả đào/anh đào/quả lê/quả lê/quả lê/quả chuối/Xoài/xoài/quả dứa/quả cà chua/Quá trình sản xuất trà hoa quả:

Bộ phận xử lý nước (bể nổ hơi → Phương pháp lọc thạch anh → Phương pháp lọc than hoạt tính → Phương pháp lọc ngược giai đoạn đầu → thẩm thấu ngược → Khử trùng bằng tia cực tím → Phương pháp lưu trữ aseptic) – Bộ phận xử lý nguyên liệu thô (trà mật ong → chiết xuất → Lọc thô → Điều trị) – Pha trộn tiêu chuẩn hóa (pha trộn → Lọc tốt → Khử trùng nhiệt độ cao → Vô trùng → Đóng hộp) – Bộ phận làm sạch CIP (Hệ thống làm sạch CIP được sử dụng để làm sạch toàn bộ đường ống và Dây chuyền sản xuất nước trà mật ong.)

Sản xuất đồ uống nước ép trái cây

Yangmei/Blueberry/Mulberry/Dragon Fruit/Grape/Quả cà chua/quả lê/Quả cam/quả cam/quả cà chua/quả mâm xôi/Quả mâm xôi/xoài/quả lê/quả đào/quả đào/quả đào/quả đào/quả đào/anh đào/quả lê/quả lê/quả lê/quả chuối/Xoài/xoài/quả dứa/quả cà chua/Quá trình sản xuất trà hoa quả:

Dâu tây tươi – Làm sạch – Chọn quả – xịt – Kiểm tra trái cây – Khai thác trước khi nung – khai thác nước ép – lọc – làm sạch – Lọc – Khử trùng – Khử trùng đường hầm – Làm lạnh – làm mát – bao bì khô.

Làm sạch (máy làm sạch) – Kiểm tra trái cây (máy kiểm tra trái cây) – nghiền (máy nghiền) – đập (máy đập) – Khai thác nước ép (máy ép) – Lọc (bộ lọc) – cô đặc (bộ phận thu) – trộn (bể trộn) – Khử trùng – Lưu trữ Aseptic (bể lưu trữ Aseptic) – Bao bì sản phẩm đã hoàn thành

Quy trình sản xuất nước trái cây và rau:

Trái cây và rau quả – Rửa trái cây – Kiểm tra trái cây – ép – ngừng kích hoạt enzyme – Chiết nước ép – Lọc – Khử trùng – Làm lạnh – Ly tâm tách – làm sạch – Tiệt trùng – Lưu trữ vô trùng – Ghi nhãn – mã hóa – đóng gói

Quy trình sản xuất nước trái cây và rau:

Trái cây và rau quả — Trái cây rửa — Trái cây kiểm tra — ép – làm mềm – tách – lọc – Ly tâm – Làm sáng – Ly tâm Tách – Lọc – Khử trùng nồng độ – Đóng gói aseptic

Quy trình sản xuất nước ép lá quả:

Trái cây và lá thực vật — Làm sạch bằng sáp — nấu nướng — Chiết xuất — Lọc — độ thơm át — pha trộn — nước ép lá bạch quả đã hoàn thành. Nước ép Ginkgo Biloba chủ yếu được sử dụng như một chất phụ gia trong nước ép trái cây, chẳng hạn như nước ép Ginkgo Biloba, nước ép trà Ginkgo Biloba

Giá trị dinh dưỡng và đặc tính sản phẩm của nước trái cây và rau củ

Các loại trái cây và nước ép thực vật chiết xuất từ trái cây và rau tươi, sau khi lọc, mặc dù mô thịt bị mất (bao gồm chất xơ, pectin, một lượng nhỏ protein và các thành phần khác bị mất, làm cho nước ép nhiều mây), gần như tất cả các chất dinh dưỡng hòa tan trong nước trong nước ép được giữ lại trong trái cây và nước ép rau. Trái cây và nước thực vật chứa nhiều chất dinh dưỡng như vitamin, khoáng chất và axit hữu cơ.

Vitamin

Nhiều loại nước quả chứa nhiều vitamin, dồi dào nhất là vitamin C, beta carotene, vitamin E và vitamin B.

Khoáng sản

Nước quả tinh khiết chứa nhiều kali, magiê, vv, trong khi hàm lượng natri tương đối thấp, có thể ngăn ngừa tăng huyết áp. Ngoài ra, các nguyên tố này có thể sản xuất các chất kiềm và duy trì sự cân bằng axit-bazơ trong cơ thể người.

Axít hữu cơ

Nước quả tinh khiết chứa nhiều axit hữu cơ khác nhau. Nó có thể duy trì sự cân bằng axit-bazơ của cơ thể, tăng dự trữ axit, tăng sự tiết dịch tiêu hóa, hỗ trợ tiêu hóa, và tăng sự thèm ăn. Và nó có thể duy trì một độ axit nhất định của nước ép, giảm sự phân huỷ và phá huỷ vitamin C trong nước ép.

Những thứ khác

Nước trái cây và rau quả cũng chứa một số thành phần thực vật có lợi cho sức khỏe, chẳng hạn như bioflavonoid, là chất chống oxy hóa tự nhiên có thể duy trì chức năng bình thường của mạch máu và bảo vệ vitamin A, C, E, vv khỏi tổn thương oxy hóa. Trong khi đó, nước rau có chứa anti -aging vitamins and dozens of highly effective anti-aging substances, such as minerals and pigments.

Quy trình sản xuất nước ép trái cây và rau củ

Hiện nay, các loại sản phẩm từ trái cây và rau quả sản xuất chính trên thế giới có thể được chia thành năm loại dựa trên các kỹ thuật chế biến khác nhau: loại làm rõ, yêu cầu làm rõ và lọc, và sử dụng trái cây khô làm nguyên liệu và quy trình khai thác; Nước ép nhiều mây đòi hỏi phải đồng nhất và khử khí; Viết theo ngôn ngữ viết Mà mai đây, các quy trình khác giống như nước ép mây; Là nước ép tập trung, cần được tập trung; Bột nước ép cần phải được khử nước và khô. Do đó, việc sản xuất các loại nước ép trái cây và rau quả khác nhau chủ yếu trong các quá trình tiếp theo, và trọng tâm chính là sản xuất nước ép ban đầu. Việc lựa chọn, tiền xử lý, nghiền, ép nước trái cây, và lọc thô nguyên liệu là quá trình phổ biến trong sản xuất nước ép từ trái cây và rau quả.

Quy trình như sau:

Chọn lọc nguyên liệu thô → Pretreatment → nghiền → Chiết tách nước ép → Lọc thô → Làm rõ → Lọc mịn → Đồng nhất → Khử khí → nồng độ, vv. Quá trình trước khi lọc thô về cơ bản là giống nhau cho các sản phẩm khác nhau, và các quá trình tiếp theo chủ yếu là cụ thể cho một sản phẩm cụ thể.

(1) Chọn lọc nguyên liệu

Yêu cầu về chất lượng như sau: Nguyên liệu tươi chưa được sử dụng; 6. Nguyên liệu sản xuất nước ép phải có hương vị, hương thơm tuyệt vời, màu ổn định, độ chua vừa phải, và duy trì chất lượng tốt trong quá trình chế biến, lưu trữ nhiều nước ép, dễ chiết xuất, và sản lượng nước ép cao; Không bị sâu bọ hay bệnh tật, không sâu bệnh. Là nguyên liệu thô cho trái cây (bao gồm trái cây và rau quả), cần có độ chín cao; Cà rốt, rau có lá, nấm ăn được, và một số dưa hấu trong rau đòi hỏi ít chất xơ, thịt mềm và thu hoạch đúng giờ.

(2) Giặt nguyên liệu

Khi làm nước ép, nguyên liệu phải được rửa và rửa bằng nước chảy đáp ứng tiêu chuẩn nước uống. Đối với một số nguyên liệu thô có dư lượng thuốc trừ sâu cao và ô nhiễm vi sinh vật nặng, chúng có thể được ngâm trong thuốc, như pemanganat kali 0,05% đến 0, 1%, bột tẩy trắng 0, 06%, hoặc axit clohydric loãng 0, 1%, trong 5-10 phút, và sau đó rửa bằng nước sạch.

Hãy sắp xếp cho một người dâng mình chọn trái xấu, trái xấu, trái chưa chín và lá chết trong lúc làm sạch.

(3) Chiết xuất nước mía

Tan vỡ

Khi nghiền táo và lê bằng bình crusher, kích thước thích hợp sau khi nghiền là 3-4mm. Dâu tây và nho nên dày 2-3mm, trong khi anh đào và cánh hoa cam dày 5mm. Để ngăn chặn enzyme Browning trong quá trình nghiền, dung dịch bảo vệ màu (VC và axit citric) có thể được thêm vào bằng cách xịt trong quá trình nghiền. Hoặc sự phân mảnh nitơ hoặc sự bất hoạt nhiệt của hoạt động của enzyme có thể được thực hiện trong môi trường khép kín.

Xử lý trước khi làm kem

(1) Điều trị nhiệt

Các điều kiện xử lý tổng hợp là 60 — 70 ℃ và 15 — 30 phút.

(2) Điều trị bằng cách chuẩn bị pectinase

Pectinase có thể làm tăng năng suất nước ép. Khi thêm chuẩn bị pectinase, nó nên được trộn đều với bột trái cây. Liều điều chế enzyme nên được kiểm soát ở mức 0, 2% đến 0, 3% theo sự đa dạng của nguyên liệu, và nhiệt độ (40 — 50 ℃) và thời gian (30 phút) của hoạt động nên được kiểm soát.

Nước ép

(1) Bóp

Ép và nén nước ép là một trong những quá trình chính trong sản xuất nước ép.

Thiết bị ép nước cam quýt thông thường: chất chiết xuất nước cam quýt và máy ép nón được sử dụng để ép cam ngọt và quả chanh với da dày; Máy ép màu nâu 400; Có các máy nén liên tục, máy nén ly tâm, máy nén xoắn ốc, vv được sử dụng để nghiền và ép.

(2) Sự trích dẫn

Đối với trái cây có hàm lượng nước thấp, phương pháp khai thác nước có thể được sử dụng.

(3) Bột giấy đập

Thích hợp cho việc sản xuất bột trái cây và bột giấy.

Sau khi các nguyên liệu thô của trái cây và rau được nghiền nát, chúng cần phải được nấu ngay lập tức trong một máy trước khi nấu để ngăn chặn hoạt động của các enzym trong trái cây và rau quả, ngăn chặn Browning, và sau đó bị đánh đập. Trong sản xuất, ba vòng đánh đập thường được sử dụng, với kích thước sàng là 1, 2, 0, 8 và 0, 5mm theo chuỗi.

(4) Lọc thô

Lọc thô

Bộ lọc sử dụng một màng lọc 50-60 mesh.

Nước lọc thô

Nếu nước ép không được tập trung sau khi lọc thô và được lưu trữ dưới dạng sản phẩm bán thành phẩm, trái cây và nước ép rau phải được khử trùng và bảo quản. Phương pháp thông thường là:

(1) Làm nóng phương pháp triệt sản

Giữ ở 80 — 90 ℃ trong 3-5 phút hoặc 90 — 95 ℃ trong 40 — 60 giây, làm mát và lưu trữ trong một thùng chứa sạch và khử trùng, được bịt kín ở một nơi mát mẻ.

(2) Xử lý axit Sulfuric

Làm nóng nước ép lên 90 ℃, ngay lập tức làm mát đến nhiệt độ phòng hoặc không làm nóng, thêm sulfit và muối của nó để tạo thành nước có chứa 150-200mg/L lưu huỳnh dioxit, khuấy đều, lập tức dán và lưu trữ ở một nơi mát mẻ.

(3) Phương pháp bảo quản natri benzoat

Thêm 0, 1% vào 0, 2% tổng lượng nước trái, đầu tiên hoà tan natri benzoat trong một lượng nhỏ nước nóng, sau đó thêm nó vào nước ép, khuấy tốt và niêm phong.

(4) Lưu trữ cacbon dioxit nén

Đặt nước trái cây vào trong hộp kín, chống áp suất, hộp chống ăn mòn, và ép vào co2. Lượng cacbon dioxit được sử dụng là 1.5kg trên hàng trăm lít khối lượng bồn lưu trữ. Nhiệt độ lưu trữ là 15 — 18 ℃ và áp suất là 0, 7 — 0, 8mpa.

(5) Phương pháp làm lạnh

Giết và khử trùng Enzyme của nước quả ép có thể được lưu trữ trong một container sạch và kín ở nhiệt độ 0-2 ℃ trong một thời gian dài.

(6) Phương pháp cai rượu

Các nhà sản xuất nước trái cây và rượu vang sủi bọt sử dụng phương pháp này để bảo quản nước ép trái cây, và điều chỉnh nồng độ rượu lên 18% trong các thùng lưu trữ. Tài liệu trên được bít và trữ ở 10-15 ℃.

(5) Lọc và lọc tốt nước quả và nước ép rau

Làm rõ

(1) Có một số phương pháp làm rõ thường được sử dụng trong sản xuất:

Phương pháp làm rõ tự nhiên: thêm chất bảo quản thích hợp và để nó tồn tại trong một thời gian dài. Giới hạn sử dụng trong việc sản xuất nước trái cây bán thành phẩm được bảo quản với sulfit.

Phương pháp làm rõ chất kết tủa Gelatin tannin: Pectin, cellulose, tannin, và polysaccharide trong nước quả mang phí âm, trong khi axit trung bình và Gelatin mang phí dương. Sự tương tác giữa các hạt tích điện dương và tích điện âm có thể gây ra đông máu và kết tủa, cũng có thể làm rõ nước quả.

Nói chung, 100L nước ép táo có thể được trộn với 10g tanin và khoảng 35g gelatin. Sau khi cộng dung dịch, nó nên được để lại ở nhiệt độ phòng 8-12 ℃ trong khoảng 6-10 giờ để cho keo có thể kết tủa.

Phương pháp làm rõ (viết tắt là viết tắt là VIẾT tắt là VIẾT tắt là VIẾT tắt là VIẾT tắt là VIẾT tắt là.v.v).Tuy nhiên,.viết theo ngôn ngữ lập trình.v.v.

Tốc độ phản ứng của pectinase liên quan đến nhiệt độ phản ứng. Ở 50-55 ℃, liều tổng hợp của axit chuẩn bị là 2-4 kg mỗi tấn nước ép.

Các chế phẩm Enzyme cũng có thể được sử dụng kết hợp với gelatin, chẳng hạn như làm rõ nước táo ép. Sau khi thêm enzyme vào nước ép trong 20 — 30 phút, Gelatin có thể được thêm vào 20 ℃ với kết quả tốt.

Làm lạnh phương pháp làm rõ: đóng băng có thể thay đổi các tính chất của keo và tạo kết tủa khi được rã đông, vì vậy nước trái cây nhiều mây là dễ dàng để làm rõ sau khi làm mát.

Phương pháp làm rõ đông nhiệt: các chất keo trong nước quả thường được đông kết bằng cách nung nóng và dễ kết tủa. Nước ép lên đến 80 — 82 ℃ trong vòng 80 — 90 giây, và sau đó làm lạnh nó đến nhiệt độ phòng trong cùng một khoảng thời gian ngắn. Do sự thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ, protein và các chất keo khác trong biến chất nước, rắn và kết tủa, dẫn đến việc làm rõ nước ép.

Phương pháp làm rõ siêu lọc: sử dụng chọn lọc các màng siêu lọc, các hạt, chất lơ chỉ, keo và đại phân tử trong một dung dịch được tách ra từ dung môi và các phân tử nhỏ dưới áp suất.

Phương pháp làm rõ hấp phụ: bằng cách thêm các chất có diện tích bề mặt lớn và khả năng hấp phụ, một số protein, polyphenol và các chất khác trong nước quả được hấp phụ.

Phương pháp làm rõ mật ong: mật ong có nồng độ thấp có hiệu ứng làm sáng và chống hiệu ứng Browning.

Lọc (Lọc tốt)

(1) Phương pháp lọc áp suất

Lọc nước ép có thể sử dụng lọc đất diatomaceous Earth và filler filter.

(2) Phương pháp lọc chân không

Phương pháp lọc chân không là tạo ra chân không bên trong màn hình lọc, và sử dụng chênh lệch áp suất để làm cho nước ép thấm qua bộ lọc để có được nước ép làm rõ.

Ngoài ra, tách ly tâm có thể được sử dụng để loại bỏ trầm tích từ nước ép, cũng có thể đạt được chất lượng nước ép thỏa đáng.

（6) Đồng nhất hóa và khử khí của nước quả có mây

Homogenization treatment of cloudy fruit juice. (Bằng tiếng Anh)

Đồng nhất hóa là quá trình nước quả được đồng nhất hóa bởi một chất đồng nhất. Các hạt lơ lửng trong nước ép được tiếp tục bị phá vỡ, dẫn đến kích thước hạt đồng nhất và thúc đẩy sự exudation của pectin. Pectin và nước trái cây tương thích, đồng đều và ổn định phân tán trong nước ép, duy trì độ đục đồng đều của nó,

Thiết bị đồng nhất hóa bao gồm các loại áp suất cao, quay và siêu âm. Bộ đồng điều áp suất cao thường được sử dụng ở Trung Quốc nghiền nát các hạt lơ lửng dưới áp suất 9, 8-18, 6MPA (100 — 190kg/Cm2).

Khử khí và tẩy nhờn

(1) Degassing

Có một lượng lớn các chất khí như oxy, nitơ và carbon dioxide trong nước quả ép, đặc biệt là oxy, không chỉ gây thiệt hại vitamin C trong nước ép, mà còn phản ứng với các thành phần khác nhau trong nước ép, làm giảm mùi hương và màu sắc, và gây ra ăn mòn vách trong của lon thiếc. Vì vậy, trước khi đun nóng nước quả, cần phải loại bỏ ôxy trong nước quả.

Khử oxy hóa có thể ngăn chặn hoặc giảm quá trình oxy hóa sắc tố, vitamin C, các thành phần aroma và các chất khác trong nước quả, ngăn chặn sự suy thoái chất lượng, loại bỏ khí gắn liền với các hạt lơ lửng, giảm hoặc tránh các hạt trôi nổi, để duy trì vẻ ngoài tốt, ngăn chặn hoặc giảm các bọt được tạo ra trong quá trình đóng hộp và khử trùng, và giảm sự ăn mòn của các vách bên trong của hộp mực.

Phương pháp khử khí bằng chân không

Degassing chân không là quá trình bơm nước quả được chế biến vào một bể khử khí chân không để khai thác.

Các điểm chính là: a. Kiểm soát độ chân không và nhiệt độ nước ép. Để hoàn toàn degas, nhiệt độ nước ép nên cao hơn 2-3 ℃ so với nhiệt độ tương ứng với áp suất tuyệt đối bên trong bình chân không. Nhiệt độ của nước ép là 50-70 ℃ với tốc độ nóng degassing và 20-25 ℃ với nhiệt độ phòng khử khí. Mức độ chân không bên trong thùng degassing nói chung là 90, 7-93, 3kpa (tức là 680-700mmHg); B. Diện tích của nước quả được xử lý phải lớn. Nói chung, nước quả ép nên được phân tán thành phim hoặc sương mù để tạo điều kiện khử khí. Có ba phương pháp: phun ly tâm, phun áp lực và lưu lượng phim; C. Cần có thời gian khử khí đầy đủ, phụ thuộc vào các đặc tính, nhiệt độ và trạng thái của nước quả trong bể khử khí. Nước ép với độ nhớt cao và hàm lượng rắn cao rất khó để khử khí, vì vậy thời gian khử khí nên được tăng lên thích hợp.

Phương pháp trao đổi nitơ

Phương pháp trao đổi nitơ là đưa nitơ vào nước ép, do đó nước ép sẽ mất oxy gắn dưới tác động mạnh mẽ của dòng chảy xốp của nitơ, và phần còn lại cuối cùng là gần như tất cả các nitơ.

.v.v

Việc thêm glucose oxidase vào nước quả có tác dụng khử oxy đáng kể.

(2) De oiling

Để loại bỏ hoặc giảm tinh dầu trong nước cam, đặc biệt là trong nước cam, biện pháp hiệu quả để đảm bảo hương vị của sản phẩm thành phẩm được sấy khô.

Thao tác de oiling có thể được thực hiện bằng phương pháp chân không de oiling. Nước ép được làm nóng đến 50 ℃ và gửi đến một tàu hút dầu cho de oiling. Đồng thời, nó cũng có thể được de dầu. Nước và dầu được tách thành dầu cam ngọt thông qua một thiết bị tách dầu cam với lưu lượng dòng chảy trên 7000R/phút, và nước còn lại được thêm vào nước ép.

(7) Tập trung nước quả

Nồng độ hút bụi

Nhanh chóng làm bốc hơi nước trong nước ép dưới áp suất giảm. Nhiệt độ thường là 25-35 ℃, và không quá 40 ℃. Độ chân không là khoảng 94.7kPa (710mmHg).

Thiết bị tập trung hiện đang được sử dụng bao gồm lưu thông ép buộc, bay hơi màng rơi (luồng gió mỏng), bốc hơi tấm phẳng (tấm), bốc hơi khuấy và hơi nước màng mỏng ly tâm.

Tập trung lại

Phương pháp đông lạnh tập trung là đông lạnh nước quả, và nước trong nước ép tạo thành tinh thể băng. Bằng cách tách và loại bỏ các tinh thể băng này, các chất rắn hòa tan trong nước ép được tập trung để lấy nước quả tập trung.

Ưu điểm của phương pháp tập trung đông lạnh, trước tiên là tránh các tác động của nhiệt và chân không, không có biến tính nhiệt, không có mùi nóng, mất tối thiểu các chất hương dễ bay hơi, và chất lượng sản phẩm vượt trội hơn nhiều so với nồng độ bay hơi. Thứ hai, nó tiêu thụ nhiệt ít hơn.

Điều bất lợi là trong quá trình tạo ra và tách các tinh thể băng, một lượng nhỏ các thành phần nước ép được hít vào các tinh thể băng, và các thành phần nước ép gắn vào bề mặt của tinh thể băng mất 2% đến 3%; Ngoài ra, hiệu quả kém hơn phương pháp nồng độ bay hơi, và nồng độ không thể vượt quá 55%.

Nồng độ thẩm thấu ngược và nồng độ siêu lọc

Thẩm thấu ngược thường được sử dụng để xử lý các phân tử chất tan nhỏ. Được sử dụng để xử lý các dung dịch với sự khác biệt khoảng một chữ số giữa trọng lượng phân tử solute và trọng lượng phân tử dung môi. Nó thường được sử dụng để loại bỏ các chất tan với khối lượng phân tử dao động từ 0 đến 10000. Áp lực hoạt động của phương pháp thẩm thấu ngược là khoảng 2, 9-14, 7 MPa, và màng thấm bán mi được sử dụng là sợi axetat hoặc dẫn xuất của nó.

Siêu lọc là một hiện tượng tách xảy ra khi trọng lượng phân tử của một chất tan thấp hơn 100 lần so với một dung môi. Nó thường được sử dụng để tách chất tan với trọng lượng phân tử từ 1000 đến 50000. Áp suất hoạt động của phương pháp siêu lọc là khoảng 49-588 kPa, và màng thấm bán mi được sử dụng là polyacrylonitrile và các màng Polyolefin khác.

Thẩm thấu ngược và các phương pháp siêu lọc di chuyển các chất qua màng và có những lợi thế sau: Chúng không yêu cầu nung nóng và có thể được tách ra hoặc tập trung ở nhiệt độ phòng. Do đó, trong quá trình hoạt động, chất lượng thay đổi tối thiểu; Sẽ được phẫu thuật trong một mạch kín, do đó không bị ảnh hưởng bởi oxy. .v.v vẫn có thể viết mà không cần thay đổi pha nào, như vậy sẽ ít mất các thành phần dễ biến động hơn; Tiêu thụ năng lượng ít hơn trong quá trình vận hành.

(8) Điều chỉnh và trộn nước trái cây và rau

Tỷ lệ axit đường tối ưu cho phần lớn các sản phẩm nước quả là khoảng 13:1-15:1. Sự kết hợp của nước ép thơm và nước ép hương mạnh tạo ra một nước ép hỗn hợp để tăng thêm hương vị. Phương pháp điều chỉnh chính là thêm một lượng xi rô thích hợp và axit ăn được (axit citric hoặc axit malic) vào nước ép.

Điều chỉnh axit đường

(1) xác định tỷ lệ nước thô trên xi rô.

(2) xác định hàm lượng của chất rắn hòa tan trong nước ép ban đầu (phương pháp chiết suất) và hàm lượng axit (phương pháp trung hòa độ chuẩn hóa).

(3) Tính thêm nồng độ và độ axit của xi-rô.

Hãy tính toán trọng lượng của việc thêm dung dịch đường cô đặc:

X = W (B-C) ÷ (D-B)

Trong công thức, X: trọng lượng của dung dịch đường cô đặc được thêm vào (kg); D: Nồng độ dung dịch đường cô đặc (%); W: Trọng lượng nước ép ban đầu trước khi điều chỉnh (kg); C: Hàm lượng đường trong nước ép nguyên chất trước khi điều chỉnh (%); B: Yêu cầu hàm lượng đường đã điều chỉnh (%) của nước ép.

Tính toán lượng axit cộng

Công thức là như nhau ở trên.

Trộn màu, hương thơm tăng cường, và các chất khác

Theo màu yêu cầu của sản phẩm này, màu nó với các chất tạo màu thực phẩm. Nhiều loại hương liệu cũng có thể được sử dụng để tăng cường hương thơm. Để duy trì độ đục của nước quả đục, chất làm dày có thể được sử dụng, với liều lượng chung từ 0,05% đến 0, 25%, chủ yếu bao gồm thạch, pectin, natri alginate và natri carboxymethyl cellulose. 10-20mg/L vitamin C thường được thêm vào nước quả để tăng cường tính chất chống oxy hóa của nó.

（9) Đóng gói và khử trùng nước trái cây và rau

Có thể hàn kín

Có hai cách để làm đầy: thông thường, dùng làm nóng được nối tiếp với máy triệt sản ngay tức khắc ở phía trước máy điền, và được bịt kín ngay sau khi khử trùng. Một phương pháp khác là đổ đầy và niêm phong chất lỏng lạnh đã chế biến trước khi khử trùng nó.

Làm mát bằng triệt sản

Triệt sản nhằm mục đích loại bỏ vi sinh vật và ngăn ngừa sự lên men chất lượng xấu đi; Thứ hai là làm gián đoạn hoạt động của enzyme và ngăn chặn vị của sản phẩm thay đổi màu.

Các mục tiêu khử trùng của nước quả là men và mốc. Nấm bị giết trong 1 phút tại 66 ℃, và mốc bị giết trong 20 phút với 80 ℃. Để phá hủy hoạt tính của enzyme trong nguyên liệu, nó mất khoảng 1 — 2 phút tại 88 ℃ hoặc khoảng 25 — 45 giây tại 93 ℃. Nước ép có độ nhạy nhiệt mạnh, và nhiệt độ khử trùng thường trên 80 ℃. Nếu thời gian dài, nó thường bốc hơi và nấu ăn. Ngoài ra, do các loại khác nhau và độ pH của nước trái cây và rau, các phương pháp sau đây thường được sử dụng để khử trùng.

Ngay lập tức tiệt trùng: sau khi đồng điều hóa và khử khí của nước trái cây, nó được bơm vào một chất khử trùng ngay lập tức (như một ống hoặc tờ) ở nhiệt độ 90 — 93 ℃ trong 30 — 90 giây. Phương pháp này có thời gian sưởi ấm ngắn và có ảnh hưởng ít đến hương vị và màu sắc của nước quả.

Quá trình khử trùng nước sôi: sau khi đun nóng, nước ép nhanh chóng được bịt trong lon (chai), khử trùng trong nước sôi trong 10-30 phút, và làm lạnh nhanh chóng đến khoảng 37 ℃.

Viết theo phương pháp khử trùng có viết như nước ép thực vật có axít thấp (ngoại trừ nước ép cà chua) thì nó được khử trùng ở nhiệt độ trên 106-121 ℃ trong 5 — 20 phút và làm lạnh nhanh với 37 ℃.

Hiện nay, thiết bị làm sạch vô trùng chủ yếu được sử dụng cho nước ép trái cây và rau quả trên toàn thế giới. Sau khi khử khí, nước ép được chuẩn bị phải chịu sự khử trùng tức thời nhiệt độ cực cao, sử dụng 118-135 ℃ cho 2-10, sau đó làm lạnh đến nhiệt độ phòng và niêm phong trong một trạng thái vô trùng (bao bì đã được khử trùng) để có được sản phẩm hoàn chỉnh.