Tính toàn vẹn của Hệ thống Dây chuyền Sản xuất Nước ép Tươi NFC: Đối với các sản phẩm như nước ép trong, nước ép đục, nước ép cô đặc và mứt, hệ thống dây chuyền sản xuất bao gồm các công đoạn: làm sạch, nâng, kiểm tra trái cây, nghiền, chiết xuất nước ép, tiền gia nhiệt và bất hoạt enzyme, thủy phân enzyme, lọc, cô đặc, phối trộn, loại bỏ khí, đồng nhất hóa, tiệt trùng, chiết rót và đóng gói sản phẩm cuối cùng.
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất nước ép tự động NFC
Hầu hết các loại trái cây hoặc rau tươi như cam, táo, dứa, kiwifruit, nho, trái cây berry, dưa hấu, pomegranate, cà chua, cà rốt, vv có thể tiếp cận nước ép NFC.
Công suất chế biến của nhà máy sản xuất nước ép NFC là 500L/giờ đến 10000L/giờ, và hầu hết nước ép NFC sẽ được đổ vào chai hoặc thùng.
Sản xuất nước ép không tập trung thương mại (NFC) liên quan đến việc lựa chọn và chế biến quả chín, chiết xuất nước trái cây bằng cách sử dụng máy ép cơ học hoặc chất chiết xuất nước ép, sàng lọc/lọc để loại bỏ bột và hạt, tiệt trùng để kéo dài thời hạn sử dụng và đóng gói vào các thùng chứa tiêu thụ.
Nước ép NFC chất lượng cao bắt đầu từ trái cây tươi, sử dụng công nghệ chiết xuất nước lạnh để lấy nước ép, sau đó được đổ vào các hộp, sau đó, các hộp nước ép sẽ được tiệt trùng bởi hệ thống HPP để có được thời hạn sử dụng ổn định lâu dài của các sản phẩm cuối cùng. Trong toàn bộ hệ thống xử lý, nước ép sẽ không được xử lý nhiệt để tối đa giữ cho tất cả các vitamin và chất dinh dưỡng của nước ép.
Introduction to NFC Beverage Processing Technology (bằng tiếng Anh)
Công nghệ chế biến nước ép nước giải khát NFC điển hình:
Chọn lọc nguyên liệu thô → Làm sạch → nghiền → Preheating → Ép nước ép → Lọc → Pha trộn → Khử khí đồng đẳng → Khử trùng → Đóng hộp.
Công nghệ chế biến điển hình cho mứt nước giải khát:
Làm sạch nồng độ pulping trước khi nung nóng bằng cách pha trộn quá trình khử trùng đồng đẳng hóa.
Dây chuyền sản xuất nước ép NFC cuối gói
Nước ép NFC đóng chai: có 3 loại nước ép NFC đóng chai theo phương pháp thanh trùng và làm đầy:
Nước ÉP NFC tiệt trùng: Nước ép được tiệt trùng, lạnh hoặc nóng được đổ vào chai, và được trữ trong tủ lạnh, thời hạn sử dụng là khoảng 30 ngày – 45 ngày.
Điều trị HPP NƯỚC ép NFC: Nó được chiết xuất từ trái cây tươi, sau đó được đổ trực tiếp vào chai, và nước ép NFC đóng chai sẽ được tiệt trùng bởi hệ thống HPP. Nước ép với phương pháp xử lý này có thời hạn sử dụng từ 60-120 ngày trong tủ lạnh.
Nước ÉP NFC được khử trùng: Đó là UHT được khử trùng và sau đó được đổ vô trùng vào chai, thời hạn sử dụng có thể lên đến 9-12tháng ở nhiệt độ phòng.
Gable Top carton NFC Nước ép: Nước ép được tiệt trùng và sau đó ướp lạnh được đổ vào thùng phía trên có thể lắng được. Thời hạn sử dụng là khoảng 30 ngày — 45 ngày trong tủ lạnh.
Nước ép thùng carton bằng gạch nhiễm trùng: Nước ép được khử trùng bằng UHT và sau đó đổ vô trùng vào các thùng gạch, thời hạn sử dụng có thể lên đến 12 tháng ở nhiệt độ phòng.
Giới thiệu về Công nghệ Xử lý Thức uống NFC
Mô tả Quy trình Sản xuất Nước ép Uống NFC
Cân nhắc vật liệu
1.1 nhân viên batching cân nhắc các thành phần theo bàn batching do bộ R&D phát hành dựa trên nhu cầu sản xuất.
1.2 giữ hồ sơ vật liệu trọng lượng, đóng dấu vật liệu sau khi cân và đặt nó ở vị trí được chỉ định với các dấu hiệu rõ ràng.
1, 3 cân nặng các vật liệu nhỏ hút ẩm dễ dàng trước khi trộn
Nguyên liệu hòa tan:
2.1 Tan chất ổn định: hòa tan chất ổn định với 85 ℃ nước nóng trong bể trộn tốc độ cao trong khoảng 20 phút. Sau khi hòa tan hoàn toàn mà không có hạt, chuyển nó vào bồn trộn thông qua một máy keo ở áp suất bình thường.
2, 2 tan Aspartame và AK đường: hỗn hợp Aspartame và AK đường đều đặn, từ từ thêm 85 ℃ nước nóng, và khuấy cho đến khi hòa tan hoàn toàn mà không có hạt, sau đó đổ vào bồn trộn.
2, 3 pha xi-rô Fructose: hòa xi-rô Fructose trong nước lạnh (khoảng 7 lần lượng nước) trong bồn trộn, khuấy với tốc độ cao trong 10 phút, sau đó ngừng khuấy và chuyển vào bồn trộn (với một bộ lọc bằng khăn). Rửa bể trộn với nước lọc và chuyển đến bể trộn.
Kali sorbate, sắc tố, chất bảo vệ màu, muối, vv nên được hòa tan trong nước ấm.
Hòa tan 2, 5 natri citrat, axit citric và axit malic với nhau trong nước ấm (tổng cộng ba lần) và pha loãng đến 7-10 lần.
2, 6 Vc, tinh chất, opacifier, vv sẽ hòa tan trong nước lạnh.
Điều chỉnh số lượng cố định:
Trình tự cho ăn 3, 1: Chất ổn định + đường thay thế + kali sorbate + Vc + acid (bao gồm natri citrat) + chất nhuộm + cố định màu + muối + opacifier + bản chất.
Bổ sung 3.2 Acid: từ từ thêm axit citric hòa tan hoàn toàn và dung dịch axit maliC.
3.3 khối lượng không đổi: 4, 5 tấn, khuấy trong 20 phút sau khối lượng không đổi, và chỉ tương đồng sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng của thanh tra. Độ pH mẫu là 3, 0-3, 5, hàm lượng đường là 1, 2 ± 0, 1 ° Brix, và tổng axit là 0, 2565 ± 0, 015% (được tính như axit citric).
- Đồng nhất: áp suất cơ bản: 30MPa, áp suất thứ cấp: 10MPa, Homogenization Effect: Eccentricity ≤ 1mm.
- UHT (Ultra High Temperature Instant Sterilization) : Nhiệt độ khử trùng là 125-130 ℃, thời gian khử trùng là 4-6 giây, và nhiệt độ phóng là 72 ± 2 ℃.
- Cách nhiệt: Nhiệt độ của xi lanh cách nhiệt là 70 ± 2 ℃.
- Lọc: Sử dụng một bộ lọc đường ống 300 lưới để lọc.
- Khử trùng chai: (Chai cũ cần được khử trùng và làm sạch trước: ngâm và khử trùng bằng chất khử trùng 2% Kangle trong 4 phút). Trong quá trình sản xuất, rửa và khử trùng các chai với 1.0% Kangle thuốc khử trùng, và sau đó rửa chúng với nước nóng vào khoảng 60-65 ℃.
- Che khử trùng: chỉ cần mở nắp chai và đặt trực tiếp vào thùng chứa để khử trùng bằng tia CỰC tím trong 30 phút; Nắp chai đã được mở ra hoặc bị ô nhiễm nhẹ nên được khử trùng bằng chất khử trùng 1% Kangle trong 3 phút, sau đó được rửa bằng nước sạch trong 3 phút, khử nước bằng máy sấy quay, và được đặt trong tủ tẩy uế ôzôn trong 30 phút trước khi đưa vào sử dụng; Nắp đậy bị ô nhiễm nghiêm trọng không được sử dụng.
- Tổng khối vít vít: Đầy nhiệt độ 67 ± 2 ℃, đầy dung lượng 500 ± 15ml, nội dung ròng trung bình không thấp hơn nội dung được dán nhãn; Sau khi đổ đầy, sẽ không có xi rô còn lại trên sợi chỉ của miệng chai. Nhân sự tự kiểm tra và kiểm tra chất lượng sản xuất nên kiểm tra nắp vít và xem có đối tượng nước ngoài nào trước khi điền không; Trước khi khởi động, cần phải kiểm tra từng sản phẩm đầu (tự kiểm tra bởi các nhà điều hành sản xuất và giám sát bởi các nhân viên kiểm soát chất lượng) để đảm bảo rằng nắp vít không rò rỉ chất lỏng hoặc không khí, và độ kín phải vừa phải; Thân nắp chai sạch và không có chất dính nước ngoài.
- Mã phun: Cần phải hoàn thành, rõ ràng, chính xác, với ký tự cao 2-3 mm. Vị trí mã phun nằm trên nắp chai, và kiểu mã phun là “Dòng 2010/01/21 dòng tiếp theo 08:28:08B tương ứng với các đường song song, B là sự dịch chuyển”.
- Kiểm tra đèn: phát hiện các sản phẩm có tạp chất, chai phẳng, mức lỏng thấp, mã hóa kém, nhãn nghèo, v. V., và cấm các sản phẩm có khiếm khuyết bước vào quy trình tiếp theo.
- Rinsing: Yêu cầu về nhiệt độ để rửa chai là dùng nước nóng từ 50-60 ℃ để rửa bùn gắn vào thành chai và giữ ấm.
- Đóng gói: số lượng đóng gói là chính xác, và hộp đóng gói bên ngoài là ngăn nắp.
- Niêm phong và niêm phong: Cuốn băng niêm phong được niêm phong chặt chẽ, mịn màng và mang tính thẩm mỹ; Chiếc hộp sản phẩm hoàn chỉnh có hình vuông và đẹp; Việc xếp chồng lên nhau nên được sắp xếp gọn gàng và thẩm mỹ, và chiều cao xếp chồng nên dựa trên nguyên tắc không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm (chiều cao xếp chồng không quá 5 lớp); In ngày sản xuất trong phần “Ngày sản xuất” của giấy chứng nhận sự phù hợp, đảm bảo độ rõ ràng và chính xác.