Bộ thiết bị sản xuất hoàn chỉnh cho mứt tinh khiết táo là một hệ thống cơ học hoàn chỉnh được sử dụng để sản xuất mứt tinh khiết táo, bao gồm toàn bộ quá trình sản xuất từ chế biến nguyên liệu thô đến đóng gói sản phẩm hoàn thành. Dưới đây là một giới thiệu chi tiết về bộ thiết bị sản xuất hoàn chỉnh cho mứt táo:
Dây chuyền sản xuất nước sốt táo hoàn toàn tự động
Công ty chúng tôi cung cấp đầy đủ các dây chuyền sản xuất nước giải pháp và các tài liệu cần thiết để xây dựng nhà máy, bao gồm: Danh sách thiết bị dây chuyền sản xuất, sơ đồ bố trí xưởng sản xuất và thiết bị dây chuyền sản xuất, sơ đồ kết nối đường ống dây chuyền sản xuất, sơ đồ bố trí khu vực nhà máy; Theo kế hoạch kỹ thuật xây dựng nhà máy, công ty chúng tôi cung cấp tất cả thiết bị, đường ống và các phụ kiện cho dây chuyền sản xuất đồ uống, cũng như vận chuyển, lắp đặt, đặt hàng và dịch vụ cho thiết bị, đường ống và phụ kiện. Thời gian phục vụ 1 năm; Sau khi lắp đặt và gỡ lỗi các thiết bị dây chuyền sản xuất đồ uống, các chuyên gia sẽ được gửi đến địa điểm của bạn để hướng dẫn việc sản xuất thử nghiệm và đào tạo kĩ thuật; Sau khi việc sản xuất thử được hoàn tất, chúng tôi sẽ cung cấp các tài liệu kỹ thuật như công thức sản xuất, quy trình, nguyên liệu thô và tiêu chuẩn sản phẩm cho đồ uống cho bạn.
Quá trình sản xuất hoàn chỉnh nước sốt táo:
Quy trình hoàn chỉnh Thiết bị xử lý nước sốt táo: Lựa chọn nguyên liệu thô → rửa → loại bỏ các lá đài → Nguyên liệu → Nung nóng và nồng độ → Đóng hộp và niêm phong → Khử trùng và làm lạnh → Sản phẩm hoàn thành.
Thiết bị chế biến nguyên liệu thô
Dụng cụ làm sạch: Dùng để chùi táo và loại bỏ các chất bẩn như đất và thuốc trừ sâu còn sót lại trên bề mặt. Điều này thường bao gồm thang máy ăn quả, máy kiểm tra trái cây và máy làm sạch.
Thiết bị nghiền và Nucleation: nghiền nát và loại bỏ nhân của táo sạch để chuẩn bị cho việc cọ xát tiếp theo. Điều này có thể đạt được thông qua các loại tàu vụn hoặc máy loại bỏ hạt nhân.
Dụng cụ sử dụng nhịp đập và tập trung
Máy đập: đặt các khối táo nghiền vào máy đập, và điều chỉnh khẩu độ của tấm sieve để nghiền táo thành bột nhão. Quá trình pulping nên được thực hiện nhanh chóng để ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Thiết bị tập trung: sử dụng các phương pháp nồng độ nhiệt, chẳng hạn như nồi sandwich, để loại bỏ lượng nước dư thừa từ bột trái cây và tăng nồng độ của mứt. Trong quá trình nồng độ, nhiệt độ và thời gian nên được kiểm soát để ngăn chặn sản phẩm khỏi cháy.
Nguyên liệu và thiết bị trộn
Thiết bị thành phần: Theo yêu cầu công thức, đường, pectin và phụ gia khác được thêm vào bột trái cây tập trung để chuẩn bị thành phần.
Trộn thiết bị: dùng nồi trộn hoặc chảo chiên hành tinh và các thiết bị khác để trộn kỹ quả bột giấy sau khi chế biến thành phần, để tất cả các thành phần đều được trộn đều.
Điền và đóng dấu thiết bị
Máy đổ đầy: Cho mứt táo vào trong hộp như chai thuỷ tinh, chai nhựa, v.v. Máy điền định lượng thường sử dụng điền định lượng để đảm bảo rằng trọng lượng của mỗi chai mứt là phù hợp.
Máy đóng kín: Đóng kín bình chứa đầy để ngăn không khí vào và làm cho mứt bị oxy hóa và hư hỏng. Máy niêm phong thường sử dụng niêm phong chân không hoặc phương pháp niêm phong cơ học.
Thiết bị khử trùng và làm lạnh
Thiết bị khử trùng: Khử trùng mứt sau khi điền và niêm phong để giết vi sinh vật và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Thiết bị khử trùng phổ biến bao gồm tiệt trùng ống, tiệt trùng, v. V.
Thiết bị làm mát: làm lạnh mứt tiệt trùng để giảm nhiệt độ xuống đến khoảng nhiệt độ lưu trữ thích hợp. Thiết bị làm mát thường sử dụng nước làm mát hoặc phương pháp làm mát không khí.
Bao bì và thiết bị thử nghiệm
Thiết bị đóng gói: Xử lý mứt nguội để đóng gói bên ngoài, chẳng hạn như đấm bốc, đóng gói, v.v. Thiết bị đóng gói có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu.
Thiết bị kiểm thử: Tiến hành kiểm tra chất lượng trên mứt sản xuất, bao gồm các chỉ số như hàm lượng đường, axit và hương vị. Điều này giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
Đặc điểm của Apple Sauce Complete Equipment
Mức độ tự động hóa cao: Các bộ hoàn chỉnh hiện đại của thiết bị sản xuất apple Puree và Jam thường sử dụng công nghệ tự động hóa, có thể giảm hoạt động thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Vật liệu tuyệt vời: Các thành phần quan trọng của thiết bị thường được làm từ vật liệu chất lượng cao như thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt và dễ làm sạch, và đáp ứng các yêu cầu an toàn thực phẩm.
Hiệu suất ổn định: Thiết bị đã được thiết kế cẩn thận và sản xuất thường có hiệu suất ổn định và có thể hoạt động liên tục trong một thời gian dài mà không bị lỗi.
Tùy chỉnh mạnh mẽ: Theo nhu cầu sản xuất và điều kiện trang web của khách hàng, thiết bị có thể được tùy chỉnh và thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các quy mô khác nhau.