Mô tả sản phẩm của dây chuyền sản xuất tinh chế và chiết xuất peptide collagen: Công nghệ chiết xuất collagen chủ yếu bao gồm phương pháp collagen thủy phân, phương pháp thủy phân enzyme, v.v. Hiện tại, phương pháp thủy phân enzymatic là phổ biến, và quá trình của nó là như sau (lấy sản xuất vỏ cá làm ví dụ)

Ứng dụng peptide collagen:

Các peptide Collagen có các hoạt động sinh học khác nhau, chủ yếu có nguồn gốc từ các tài nguyên thiên nhiên chưa được sử dụng đúng mức, và được coi là một lựa chọn an toàn hơn để phát triển các sản phẩm y tế.

Các peptide Collagen có một loạt các ứng dụng và triển vọng thị trường trong mỹ phẩm, thực phẩm, y học và các lĩnh vực khác;

Trong y học sinh học, collagen peptide có lợi thế của dị ứng thấp, khả năng chịu đựng tế bào tuyệt vời, và ái lực, làm cho chúng phù hợp với sự ổn định của thuốc, chất mang thuốc và chuẩn bị băng cứu thương.

Về vẻ đẹp, các peptide collagen thường được sử dụng trong mỹ phẩm dưỡng da do tính chất nhẹ và độ an toàn cao, đóng vai trò giữ ẩm, làm giảm nếp nhăn, làm giảm bức xạ tia cực tím và trì hoãn lão hóa da;

Ngành công nghiệp thực phẩm là lĩnh vực được sử dụng rộng rãi nhất đối với collagen peptide, có thể được thêm vào thực phẩm như nguyên liệu thực phẩm thông thường hoặc thành phần chức năng để bổ sung dinh dưỡng protein và tăng cường sức khỏe của da, tóc, xương, khớp và các bộ phận khác;

Dây chuyền sản xuất peptide collagen

Dòng chảy quá trình collagen: thao tan nguyên liệu thô → làm sạch → nghiền → enzymolysis → lọc → phi màu hóa → nồng độ → phun sấy → sản phẩm hoàn thành

Collagen là một protein ngoài tế bào và là protein phong phú nhất trong cơ thể con người, chiếm hơn 30% tổng protein trong cơ thể. Collagen giàu axit amin như glycine, proline và hydroxyproline mà cơ thể con người cần. Collagen là thành phần quan trọng nhất của ma trận ngoại bào, và tác dụng của collagen từ các nguồn khác nhau khác nhau rất nhiều. Collagen thông thường được chiết xuất từ lợn, xương da bò và da cá thông thường, trong khi collagen cấp cao được chiết xuất từ da cá biển sâu mà không có bất kỳ ô nhiễm nào. “Collagen” với trọng lượng phân tử 1000-2000 dalton có hoạt động mạnh nhất, hiệu ứng hấp thụ tốt nhất, dạng bột ổn định nhất và không yêu cầu bổ sung bất kỳ chất bảo quản nào, đảm bảo an toàn tốt

Các bước và quy trình sản xuất cần thiết cho quá trình thủy phân enzyme sản xuất collagen quy mô cá như sau:

Quá trình sản xuất bao gồm: làm sạch, nấu ăn, enzym molysis, khử màu, lọc, nồng độ, sấy khô phun, bao bì và các liên kết sản xuất quan trọng khác, và mô tả các thiết bị được sử dụng trong mỗi quá trình riêng biệt.

Làm sạch: Nếu nguyên liệu được sử dụng trong quá trình này được mua trực tiếp từ nhà cung cấp nguyên liệu để loại bỏ tro khỏi vảy cá, việc xây dựng không được xem xét. Tuy nhiên, nếu vảy cá ướt tươi được mua để tự ash và tẩy dầu nhờn, một bể làm sạch sàn cần được xây dựng. Các bể làm sạch nên được thiết kế với một bể để làm giảm độ axit và kiềm và xử lý loại bỏ tro. Không có thiết bị đặc biệt cho quá trình này, chỉ có kỹ thuật xây dựng dân dụng cần được thực hiện. Nước được sử dụng trong quá trình làm sạch phải được deionized nước, và nó cần phải được khớp với hai giai đoạn thẩm thấu ngược nước sạch (công cộng).

Quá trình thủy phân enzyme: Các vảy cá được xử lý bằng cách tẩy rửa và loại bỏ tro được đặt vào một bể phản ứng thủy phân enzyme để cách nhiệt quá trình thủy phân enzyme. Các thiết bị và cơ sở hỗ trợ được sử dụng bao gồm cách điện hai lớp và bể thủy phân kháng áp suất, nền tảng vận hành và nồi hơi nhiên liệu. (Lưu ý: Các thiết bị sản xuất tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được làm từ 304 hoặc cao hơn thép không gỉ. Vòi vệ sinh và ống dẫn thép không gỉ được sử dụng trong quá trình vận chuyển vật liệu.)

Lọc: Quá trình này sử dụng một bộ lọc trái Đất diatomacma dọc để lọc tinh tế các quá trình thủy phân enzyme để đáp ứng các yêu cầu của quá trình tiếp theo.

Thiết bị và các cơ sở hỗ trợ được sử dụng bao gồm hai bộ thùng lưu trữ chất lỏng chịu áp suất một lớp, một máy lọc đất diatomaceous Earth, và một thiết bị lọc điều hòa không khí cấp 100000 (Public).

Nồng độ và sấy khô phun: Chất lỏng được lọc có thể được sấy khô bằng cách phun chỉ sau khi đạt đến một nồng độ nhất định trước khi vào tháp phun, có ý nghĩa lớn để cải thiện lợi ích kinh tế và hiệu quả sản xuất. Các thiết bị và cơ sở hỗ trợ được sử dụng trong quá trình này bao gồm bình lưu trữ chất lỏng chịu áp suất đơn lớp, nồng độ màng phim giảm đơn và tháp sấy máy phun ly tâm.

Lấp đầy: Nếu sản phẩm cần ở dạng lỏng, chất lỏng được lọc có thể được đóng gói trực tiếp vào các thùng nhỏ tiêu chuẩn. Sau khi vượt qua kiểm tra, nó sẽ được lưu giữ trong kho. Cần có một bồn lưu trữ chất lỏng chịu áp suất một lớp và phòng sấy trống đóng gói.