Dòng chảy quy trình của dây chuyền sản xuất phân bón hợp chất tự động thường có thể được chia thành: thành phần nguyên liệu, trộn nguyên liệu, làm hạt nguyên liệu, sấy hạt, làm mát hạt, phân loại hạt, lớp phủ sản phẩm hoàn thành và bao bì sản phẩm hoàn thành cuối cùng.

Dây chuyền sản xuất phân bón hợp chất tự động
Năng lực xử lý: 1-100T/h
Phạm vi ứng dụng: Đa dạng dư lượng thực vật (cây trồng, cỏ dại, lá, than bùn, rác và các chất thải khác, vv) làm nguyên liệu thô chính, trộn với phân người và động vật, phân bón hữu cơ phân hủy và phân hủy.
Trang thiết bị có ưu điểm là ít đầu tư hơn, hiệu quả nhanh chóng và lợi ích kinh tế tốt. Bố trí dòng thiết bị hoàn chỉnh là nhỏ gọn, khoa học và hợp lý, công nghệ tiên tiến. Tiết kiệm năng lượng, không thải chất thải, vận hành ổn định, vận hành đáng tin cậy và duy trì dễ dàng. Khả năng thích ứng rộng của nguyên liệu, phù hợp cho phân bón hợp chất, y học, hóa chất, thức ăn và các nguyên liệu khác, tỷ lệ hạt sản phẩm là cao. Có thể sản xuất nhiều nồng độ, nhiều loại khác nhau (bao gồm phân bón hữu cơ, phân bón vô cơ, phân bón sinh học, phân bón từ, vv) phân bón hợp chất. Công ty sản xuất và bán sản phẩm: không dây chuyền sản xuất phân bón hợp chất khô, không máy sản xuất phân bón hợp chất khô, hoàn chỉnh thiết bị phân bón hợp chất, nhà sản xuất thiết bị phân bón hợp chất, thiết bị phân bón phức hợp cao tháp.

Công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất phân bón tổng hợp tự động hoàn toàn
(1) Công nghệ lò phản ứng ống
Công nghệ lò phản ứng ống, bao gồm các gói phần cứng và xử lý phần mềm. Công nghệ này có lợi thế đáng kể về chất lượng sản phẩm so với quá trình hạt hóa trung hòa truyền thống bể phản ứng + hóa amoniac. Các đặc điểm của nó là:
Công nghệ hạt phát triển
Theo yêu cầu dinh dưỡng của các sản phẩm phân bón hợp chất, các nguyên liệu lỏng và rắn khác nhau được đo bằng cách kết khối vi tính có phản ứng hóa học trong các lò phản ứng hạt và ống để tổng hợp phân bón, được bao bọc liên tục trong các vật liệu hạt amoniac để có được các hạt hoàn toàn hình cầu. Các tỷ lệ dinh dưỡng khác nhau có thể đáp ứng các tiêu chuẩn, ổn định và đảm bảo.
Cân bằng dinh dưỡng hạt sản phẩm
Do tổng hợp hóa học hạt, hàm lượng dinh dưỡng của phân bón hạt giống như ghi nhãn, và chúng có thể cung cấp nitơ, phốt pho, kali và các chất dinh dưỡng khác cho cây trồng theo một tỷ lệ nhất định, đảm bảo sự tăng trưởng cân bằng của cây trồng.
Sản phẩm có tính chất vật lý tốt và phân bố kích thước hạt đồng nhất, với 90% các hạt có đường kính 2 — 4 mm; Độ bền hạt cao, tính lưu động tốt, và không dễ bị phá vỡ trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sắp xếp.
(2) Công nghệ làm tan nước tiểu hạt nhỏ
Thiết bị này sử dụng công nghệ hạt nước tiểu nóng chảy, có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất các hợp chất dinh dưỡng nitơ cao khác nhau trên một mặt; Mặt khác, nó có thể cải thiện hơn nữa chất lượng hạt, làm cho các chất dinh dưỡng nitơ của các hạt phân bón cân bằng hơn, với bề mặt nhẵn và độ bóng cao.
(3) Công nghệ điều khiển DCS
Theo các đặc tính sản xuất của thiết bị này, các phòng điều khiển axit phosphoric và NPK sẽ được thiết lập, sử dụng một hệ thống điều khiển phân tán (DCS). Tập trung giám sát và kiểm soát mài, axit phosphoric, khu vực bồn chứa axit sulfuric/phosphoric, NPK và các thiết bị khác thông qua hình ảnh động trong suốt quá trình. CRT trong phòng điều khiển có thể hiển thị các thông số quá trình khác nhau và tình trạng hoạt động của máy bơm; Điều khiển tự động các thông số quá trình quan trọng có thể đạt được bằng cách bắt đầu và dừng các máy bơm chính trong phòng điều khiển; Bằng cách sử dụng các chức năng mạnh mẽ của DCS, có thể in báo cáo sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau theo lịch trình hoặc kịp thời; Có thể hiển thị các vi phạm tham số, tai nạn sản xuất, hoặc hư hỏng hệ thống một cách kịp thời; Có khả năng lưu trữ và hiển thị các xu hướng lịch sử, và cung cấp thông tin hướng dẫn hoạt động phong phú; Dễ vận hành và bảo trì

Nguyên liệu thô: urê, amoni nitrat, amoni clorua, amoni sunfat, amoni photphat (monoamoni photphat, diamoni photphat, dicanxi photphat, tricanxi sulfat), kali clorua (kali sulfat) và các nguyên liệu thô khác được chế tạo theo một tỷ lệ nhất định (dựa trên nhu cầu thị trường và thử nghiệm đất dẫn đến các khu vực khác nhau).
Trộn nguyên liệu thô: Hỗn hợp các nguyên liệu thô được chuẩn bị đồng đều để tăng hàm lượng phân bón đồng nhất tổng thể của các hạt phân bón.
Hạt nguyên liệu: gửi nguyên liệu thô hỗn hợp vào một kho hạt cho hạt (một bộ granulator trống quay hoặc một bộ granulator ép đùn có thể được sử dụng).
Sấy khô hạt: gửi các hạt do bộ phận hạt làm ra trong máy sấy để làm khô độ ẩm chứa trong các hạt, tăng sức mạnh của chúng, và tạo điều kiện lưu trữ.
Làm lạnh hạt: Nhiệt độ của các hạt phân bón khô là quá cao, làm cho chúng có xu hướng dính lại. Sau khi làm mát, chúng dễ dàng lưu trữ trong túi và vận chuyển.
Phân loại hạt: Phân loại các hạt được làm lạnh, nghiền và thải ra các hạt không đủ điều kiện, và sàng ra các sản phẩm đủ điều kiện.
Hoàn thành phim: phủ lên các sản phẩm đủ điều kiện bằng phim để tăng độ sáng và độ tròn của các hạt.
Đóng gói sản phẩm thành phẩm: đóng gói các hạt đã được phủ phim, tức là sản phẩm hoàn thành, vào túi và lưu trữ chúng trong một khu vực thông gió tốt.
Điều kiện của dự án: lấy cấu hình thiết bị dây chuyền sản xuất phân bón tổng hợp hoàn toàn tự động với sản lượng hàng năm là 10000 tấn (2-3 tấn mỗi giờ)
Nguyên liệu thô chính: các vật liệu phân bón hợp chất như nitơ, phốt pho, kali, v. V.
Công suất sản xuất: 2 đến 3 tấn/giờ mỗi giờ.
Nhân viên nhà máy: sản xuất khoảng 900-1200 mét vuông; Khoảng 5-8 người.
| Equipment | Model number | Power (kw) | Quantity | Equipment use |
|---|---|---|---|---|
| Hệ thống phân tích tự động | ZD-N | 1.1 x N | 1 | Hệ thống cân đối máy tính tự động. (N chỉ số lượng nguyên liệu) |
| Máy trộn trục đôi | TC-40 | 15 | 1 | Khuấy nguyên liệu và điều chỉnh nước hạt |
| Máy xay trống quay | ZG-1.2 | 5.5 | 1 | Thiết bị hạt chính, chế biến vật liệu bột thành các hạt tròn. |
| Bộ nâng đĩa | YP-2 | 5.5 | 1 | Được sử dụng cho hạt thứ cấp và hình thành hạt sau khi hạt trống. |
| Máy sấy Tumble | HG – 1.2 | 7.5 | 1 | Các hạt đã thành được sấy khô để độ ẩm đáp ứng các yêu cầu lưu trữ. |
| Nhà mát hơn | LQ – 1.0 | 5.5 | 1 | Làm lạnh các hạt sản phẩm đã hoàn thành khô đến nhiệt độ thích hợp để ngăn chặn bao bì thành phẩm từ trở về độ ẩm. |
| Màn hình trống | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Lọc thành phẩm |
| Nhà mát hơn | LQ – 1.0 | 5.5 | 1 | Làm lạnh các hạt sản phẩm đã hoàn thành khô đến nhiệt độ thích hợp để ngăn chặn bao bì thành phẩm từ trở về độ ẩm. |
| Màn hình trống | GT – 1.2 * 4 | 5.5 | 1 | Lọc thành phẩm |
| Máy Laminating | BM-1 | 4 | 1 | Được sử dụng để phủ các phần thành phẩm, ngăn chặn lồng và các chức năng khác. (có thể chọn theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất) |
| Máy đóng gói | Type 50 | Động cơ chính 2.2 (người dùng cần trang bị máy nén khí nhỏ) | 1 | Đóng gói thành phẩm, từ 20kg đến 50kg/túi |
| Belt conveyor | B500 | Thiết bị Động cơ 2.2 ~ 5kW | Các thiết bị được kết nối, và nguồn được trang bị tùy theo chiều dài |
