Chúng tôi chuyên sản xuất các dây chuyền sản xuất rượu trái cây từ mâm xôi, việt quất, dâu tây, với kinh nghiệm phong phú trong các dự án kỹ thuật, khả năng nghiên cứu và phát triển kỹ thuật mạnh mẽ, và khả năng phát triển sản phẩm mới. Công suất xử lý của dây chuyền sản xuất rượu trái cây từ 3 tấn/ngày đến 500 tấn/ngày, và có thể xử lý nhiều loại trái cây khác nhau như táo, nho, dâu tằm, cam, táo gai, dâu tây, v.v. Nó có thể sản xuất rượu lên men, rượu chưng cất, rượu sủi tăm, enzym, và nhiều loại đồ uống giấm trái cây khác, với khả năng kiểm soát nhiệt độ lên men tự động chính xác.

Dây chuyền sản xuất rượu trái cây mâm xôi, việt quất, dâu tây
Đặc điểm và lợi thế của dây chuyền sản xuất chế biến rượu vang trái cây berry blueberry:
Tùy chỉnh theo nhu cầu, sản xuất linh hoạt, công nghệ tiên tiến để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao.
Hư hại thấp đối với nguyên liệu thô, bảo vệ mùi, màu sắc và hương vị của sản phẩm hoàn thành.
Cấu hình dây chuyền sản xuất linh hoạt và các thiết bị chức năng khác nhau có thể được cấu hình theo nhu cầu sản phẩm cuối khác nhau của khách hàng.
Sản phẩm cuối có năng suất nước ép cao, màu sắc tươi sáng và hương vị tốt.
Thiết kế mô-đun của toàn bộ dây chuyền sản xuất, kết hợp các kỹ thuật xử lý khác nhau với tự động hóa cao, tiết kiệm lao động.
Các bộ phận tiếp xúc của vật liệu hệ thống đều được làm bằng thép không gỉ 304, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vệ sinh và an toàn thực phẩm.
Quy trình sản xuất rượu trái cây từ dâu tây, việt quất và dâu tây:
Tiếp nhận nguyên liệu → làm sạch → chọn lọc → nghiền → tiền làm nóng → xay nhuyễn → trộn → lọc → thêm phụ gia → đồng nhất hóa → đóng gói → tiệt trùng → làm mát → sấy khô → dán nhãn → đóng mã → lưu trữ sản phẩm hoàn thiện
Giới thiệu ngắn gọn về quy trình dây chuyền sản xuất Berry, dâu tây và rượu quả dâu tây
Điều trị trước khi lên men: Điều trị trước bao gồm việc sắp xếp trái cây, ép, ép, làm rõ nước ép, cải thiện nước ép, v.v. Nghiền nát và loại bỏ thân cây: nghiền nát đòi hỏi mỗi hạt phải bị gãy, nhưng các hạt và thân không thể bị nghiền nát, nếu không, este dầu, glycosides, và một số chất trong hạt và thân sẽ làm tăng sự cay đắng của rượu. Ngay lập tức tách bột trái cây bị nghiền ra khỏi thân để ngăn sự hòa tan các chất ăn cỏ và đắng từ thân. Có đập vỡ cuộn đôi, đập vỡ hình trống, đập ly tâm, đập búa, vv.
Tách nước ép bọt: Nước ép chảy ra mà không có áp lực sau khi ép được gọi là nước ép tự chảy, và nước ép chảy ra sau khi áp lực được gọi là nước ép. Nước chảy tự có chất lượng tốt và phù hợp cho quá trình lên men riêng biệt để sản xuất rượu vang chất lượng cao. Việc vắt ép được thực hiện qua hai giai đoạn, từ từ tăng áp lực ở mỗi giai đoạn để trích càng nhiều nước quả càng tốt. Nếu chất lượng kém, nó nên được ủ riêng hoặc kết hợp với nước ép tự chảy. Làm lỏng lượng, thêm nước hoặc không có nước, và sử dụng nó cho một máy ép thứ hai. Nước ép có mùi mạnh và chất lượng thấp, và phù hợp để sử dụng làm rượu chưng cất hoặc các mục đích khác. Thiết bị nói chung là một máy ép vít liên tục.
Làm rõ nước quả: Một số chất không hòa tan trong nước ép có thể có tác dụng phụ trong quá trình lên men, mang lại hương vị hỗn hợp cho rượu vang. Hơn nữa, rượu trái cây làm từ nước ép được làm rõ có độ keo cao, không nhạy với oxy, có màu nhạt, hàm lượng sắt thấp, mùi thơm ổn định và hương vị tươi mát. Phương pháp làm rõ có thể đề cập đến việc làm rõ nước quả ép.
Điều trị SO2: Chức năng của SO2 trong rượu quả bao gồm khử trùng, làm rõ, chất chống oxy hóa, axit hóa, hòa tan các sắc tố và tanin, giảm và cải thiện hương vị của rượu vang.
Điều chỉnh nước quả:
Điều chỉnh đường: rượu bia có hàm lượng cồn từ 10% -12% đòi hỏi một hàm lượng đường từ 17 — 20 ° Bx trong nước ép. Nếu hàm lượng đường không đáp ứng các yêu cầu, cần phải thêm đường. Sucrose hoặc nước ép cô đặc thường được sử dụng trong proce thực tếssing.
Điều chỉnh axit axetat: Axit có thể ức chế sinh sản của vi khuẩn và tạo thuận lợi cho quá trình lên men trơn; Làm rượu vang đỏ có màu sắc sống động. Làm cho rượu có vị tươi mát và kết cấu mềm. Tạo ra este với rượu để làm tăng hương thơm của rượu; Tăng cường lưu trữ và ổn định của rượu. Rượu vang khô dễ đạt 0, 6% – 0, 8%, rượu ngọt là 0, 8% -1%. Nói chung, khi pH lớn hơn 3, 6 hoặc axit titrat có thể thấp hơn 0, 65%, axit nên được thêm vào nước ép.
Lên men rượu:
Men chuẩn bị lên men: Khởi động của men được thêm vào bột trộn lên men sau khi mở rộng canh tác. Nó cần được mở rộng ba lần trước khi sản xuất có thể được thêm vào, được gọi là văn hóa sơ cấp (ống thử nghiệm hoặc văn hóa chai tam giác), văn hóa thứ cấp, văn hóa thứ ba, và cuối cùng được nuôi cấy trong các thùng nấm men. Phương pháp như sau:
Canh tác cấp 1: khoảng 10 ngày trước khi sản xuất, chọn trái cây chín và không hư, ép và chiết xuất nước ép. Chất vào các ống thử nghiệm sạch và khô được khử trùng nhiệt hoặc chai hình tam giác. Dung lượng đầy của ống thử nghiệm là 1/4, trong khi của chai hình tam giác là 1/2. Sau khi lắp đặt, khử trùng với nước sôi ở áp suất bình thường trong 1 giờ hoặc ở nhiệt độ 58kPa trong 30 phút. Sau khi làm lạnh, giới thiệu chủng vi khuẩn nuôi cấy và lắc nước để phân tán nó. Trồng trọt và cung cấp cho canh tác cấp thấp hơn khi lên men mạnh mẽ.
Canh tác thứ cấp: Đổ đầy 1/2 nước trái cây trong một bình hình tam giác sạch, khô được khử trùng, thêm môi trường văn hóa trên, và canh tác.
Canh tác cấp ba: Chọn một chai thủy tinh lớn và sạch, khử trùng, đổ vào nó với một núm lên men, và thêm nước ép vào khoảng 70% thể tích. Khử trùng bằng cách nung nóng, dung dịch sau này nên chứa 150mg SO2 mỗi lít nước trái cây, nhưng nó cần phải được duy trì trong một ngày. Khử trùng miệng chai với 70% cồn, thêm các chủng vi khuẩn thứ phát ở liều 2%, canh tác trong một hộp cách nhiệt, và mở rộng việc sử dụng sau khi sinh sản mạnh.
Trồng trọt rượu vang mẹ: sau khi khử trùng thùng rượu mẹ với SO2, đổ vào nó với 12-14oBx nước trái cây và canh tác nó từ 28-30 ℃ trong 1-2 ngày để sản xuất rượu vang mẹ. Men nuôi cấy có thể được bổ sung trực tiếp vào nước dùng lên men với liều lượng 2% đến 10%.
Thiết bị lên men: Thiết bị lên men phải có khả năng kiểm soát nhiệt độ, dễ rửa và xả, và có sự thông gió tốt. Trước khi sử dụng, nó nên được làm sạch và trộn lẫn với SO2 hoặc formaldehyde để khử trùng. Các thùng lên men cũng có thể được sử dụng cho cả quá trình lên men và lưu trữ rượu, không yêu cầu rò rỉ, có thể được niêm phong, và không phản ứng hóa học với rượu. Có thùng lên men, thùng lên men, cũng như thiết bị lên men chuyên dụng như bình lên men quay, bình lên men tự động liên tục, v.v.

Lên men nước: Quá trình lên men được chia thành lên men chính (trước) và lên men sau. Trong quá trình lên men chính, nước ép được đổ vào một thùng chứa, với khối lượng 4/5 khối lượng container. Sau đó, thêm từ 3% đến 5% men, khuấy đều, và nhiệt độ được kiểm soát từ 20-28 ℃. Thời gian lên men thay đổi theo hoạt động của men và nhiệt độ lên men, thường khoảng 3-12 ngày. Quá trình lên men chính kết thúc khi lượng đường còn lại giảm xuống dưới 0, 4%. Sau đó quá trình lên men nên được thực hiện, nghĩa là bình rượu vang nên được niêm phong và chuyển đến lò rượu vang, và để lại 12-28 ℃ trong khoảng một tháng. Sau khi lên men, cần làm rõ bằng cách sử dụng cùng phương pháp như nước ép trái cây. Sản phẩm hoàn chỉnh: Pha chế rượu trái cây chủ yếu bao gồm pha trộn và điều chỉnh. Pha trộn đề cập đến việc lựa chọn loại rượu gốc và tỷ lệ pha trộn thích hợp; Điều chỉnh đề cập đến việc điều chỉnh một số thành phần của rượu pha trộn dựa trên tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Pha trộn thường bắt đầu bằng việc chọn một loại rượu cơ bản có chất lượng gần với tiêu chuẩn. Dựa trên những thiếu sót của nó, một hoặc một số loại rượu khác được chọn làm rượu pha, và một tỷ lệ nhất định được thêm vào để phân tích giác quan và hóa học để xác định tỷ lệ. Những điều chỉnh chủ yếu bao gồm các chỉ số như nồng độ cồn, đường, axit, v.v. Có thể điều chỉnh nồng độ rượu bằng cách pha trộn với rượu có nồng độ cồn cao cùng loại, hoặc thêm rượu chưng cất hoặc rượu; Nếu hàm lượng đường trong rượu ngọt không đủ, việc sử dụng nước ép đặc của cùng loại hoặc đường có thể được sử dụng, tùy thuộc vào chất lượng của sản phẩm; Nếu độ axit không đủ, axit citric có thể được sử dụng.
Lọc, khử trùng, đóng chai: Lọc bao gồm lọc đất diatomacma, lọc tấm mỏng, lọc màng vi xốp, v.v. Rượu trái cây thường được đóng gói trong chai thủy tinh. Khi đóng chai, ngâm chai rỗng với dung dịch kiềm từ 2-4% ở nhiệt độ trên 50 ℃, làm sạch nó thật kỹ, thoát nước và khử trùng nó. Rượu trái cây có thể được tiệt trùng trước khi đóng chai nóng hoặc lạnh. Rượu trái cây có hàm lượng cồn thấp cũng nên được khử trùng sau khi đóng chai.
