Các giải pháp của chúng tôi có thiết kế mô-đun để bạn có thể tùy chỉnh chúng để phù hợp với quy trình sản xuất của bạn. Tại ZHI, chúng tôi tập trung vào các giải pháp có lợi, cho dù đó là cung cấp phụ tùng nhỏ nhất hoặc phục vụ như một đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ việc lưu trữ nguyên liệu thô đến đóng gói viên cuối cùng. Mỗi phần có thiết bị chuyên nghiệp để làm việc. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, nó có thể là tính đặc biệt của nguyên liệu thô hoặc các hạn chế của trang web. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình và thiết bị được sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào mỗi mô-đun dưới đây, bạn sẽ thấy thông tin thiết bị cụ thể.
Dây chuyền sản xuất sinh khối viên gỗ
ZHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên gỗ sinh khối hoàn chỉnh từ thiết kế đến cài đặt. Dù bạn muốn sản xuất viên gỗ, mùn cưa, viên vỏ gạo, viên EFB, viên cỏ hoặc viên phân bón hữu cơ, khả năng là 1-100TPH có thể chọn. Máy chính là máy làm gỗ, máy nghiền gỗ, máy sấy trống, máy ép gỗ, máy làm mát, máy sereener quay và các máy khác. Mong đợi sự tư vấn của ông!
Dây chuyền sản xuất viên gỗ là một hệ thống sản xuất nhiên liệu sinh khối hữu hiệu, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Nó xử lý và xử lý các miếng gỗ và chuyển chúng thành nhiên liệu viên gỗ, thực hiện việc tái chế các tài nguyên gỗ và bảo vệ môi trường. Thiết bị sản xuất gỗ chính là máy ép gỗ, máy nghiền gỗ, nhà máy búa gỗ, máy sấy trống quay, làm mát luồng ngược, máy đóng gói, băng tải và thiết bị điều khiển điện, vv. Các cơ sở nhà máy viên gỗ của chúng tôi có nhân viên bán hàng, nhân viên kỹ thuật và dịch vụ đủ điều kiện và có rất nhiều chết, phụ tùng và phụ kiện. Điều này đảm bảo việc xử lý nhanh chóng, hiệu quả tất cả các yêu cầu dịch vụ khách hàng.
Có nhiều loại chất thải gỗ, chẳng hạn như gỗ chạm, gỗ chạm, mộc bản, mẩu gỗ, scraps, scraps, board scraps, cành cây, thân cây, khuôn xây dựng, vv. Chúng ta có thể xử lý các chất thải gỗ mà trước đây được coi là vô dụng và tái sử dụng chúng, điều này có thể giảm thiểu một cách hiệu quả các chất thải gỗ và góp phần bảo vệ môi trường.
Vật liệu gỗ là một tài nguyên sinh học tái tạo và là một trong bốn loại vật liệu chính trên thế giới ngày nay (thép, xi măng, gỗ và nhựa). Chỉ gỗ là một vật liệu xanh và tài nguyên sinh học có thể tái tạo và tái chế. Hiện nay, việc tái chế phế liệu gỗ được áp dụng chủ yếu ở các lĩnh vực sau:
Gỗ thải có thể được sử dụng để làm giấy. Bằng cách nghiền và chế biến vật liệu thành giấy, gỗ thải không chỉ có thể được tái sử dụng, mà nó còn có thể mang lại giá trị kinh tế. Đây là một cách rất tốt để giải quyết vấn đề lãng phí gỗ, tiết kiệm tài nguyên gỗ trong khi bảo vệ môi trường xung quanh.
Sử dụng gỗ thừa để sản xuất các tấm gỗ. Như bảng hạt, MDF, thạch cao bảng hạt, xi măng bảng.
Sử dụng gỗ thừa để làm đồ thủ công, gỗ thường được những người đam mê thủ công biến thành nghệ thuật.
Sử dụng gỗ chất thải để sản xuất viên gỗ, than củi, giấm gỗ và khí gỗ.
Công nghệ chế biến dây chuyền sản xuất sinh khối viên gỗ
Dây chuyền sản xuất sinh khối gỗ là một thiết bị cơ khí được sử dụng để chuyển đổi chất thải gỗ như bột gỗ và mùn thành nhiên liệu viên gỗ. Nó có các đặc điểm của hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và tái chế tài nguyên, và đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực nhiên liệu sinh khối hiện đại.
Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất gỗ viên là nén các miếng gỗ thô thành nhiên liệu viên mật độ cao thông qua một máy nén sau khi nghiền, sàng lọc và các quá trình xử lý khác. Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều thiết bị, chẳng hạn như hệ thống chế biến nguyên liệu thô, thiết bị nghiền, thiết bị sấy, máy pellet, thiết bị làm mát, vv, làm việc cùng nhau để hoàn thành quá trình sản xuất sinh khối gỗ.
Quá trình công nghệ:
Nguyên liệu bột gỗ (vỏ gạo và vỏ đậu phộng không cần máy sàng lọc) được sàng lọc để loại bỏ các tạp chất như cát, đá và khối sắt bên trong;
Bột gỗ sàng lọc được vận chuyển bằng băng tải đến vật liệu hạt thủy lực bin để đệm và đồng nhất hóa. Kết nối tự động làm giảm nồng độ bụi, đảm bảo an toàn và sạch sẽ, và tiết kiệm lao động;
Bột gỗ được cung cấp thông qua băng tải vít biến tần ở dưới đáy kho để đảm bảo việc cho ăn liên tục và ổn định của máy xay, giảm hao mòn, và đạt được sản xuất ổn định và hiệu quả;
Các hạt nhiệt độ cao đi vào máy làm mát qua băng tải để làm mát;
Các hạt được làm nguội đi đi vào máy đóng gói để đóng gói.
Ưu điểm của quá trình: được trang bị phòng xử lý thủy lực, kết nối tự động, giảm lao động thủ công; Ngăn cách cách ly, giảm nồng độ bụi và giảm thiểu các cơn bão bụi; Một thiết bị đồng nhất hóa thủy lực được lắp đặt ở dưới đáy kho để ngăn chặn cầu nối vật liệu và đảm bảo cho ăn ổn định của máy viên.
Nguyên liệu trước khi làm sạch
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất viên gỗ là chuẩn bị các nguyên liệu thô thải gỗ, bao gồm lựa chọn một vật liệu phù hợp cho quá trình này, và lọc, lưu trữ và bảo vệ của nó.
Các nguyên liệu thô được sử dụng là bụi cưa, chất thải gỗ, dư lượng nông nghiệp và lâm nghiệp, v.v. Lọc được thực hiện để loại bỏ các vật liệu không mong muốn như đá, kim loại, v.v. Các vật liệu được lưu trữ theo cách ngăn chặn ô nhiễm bởi tạp chất và độ ẩm.Sấy khô
Trong trường hợp có các loại vật liệu gỗ sinh khối khác nhau, một quá trình pha trộn được sử dụng để đạt được sự nhất quán. Hàm lượng ẩm trong chất thải gỗ sinh khối có thể cao đáng kể và do đó cần giảm xuống còn 10 đến 15%. Sấy làm tăng hiệu quả của gỗ, và nó hầu như không tạo ra khói khi đốt cháy. Tuy nhiên, vật liệu gỗ không nên quá khô, vì một lượng ẩm nhỏ giúp ràng buộc các hạt gỗ sinh khối. Quá trình sấy là quá trình tiêu thụ năng lượng nhiều nhất và chiếm khoảng 70% tổng năng lượng được sử dụng trong quá trình làm viên gỗ.
Chipping & nghiền
Vật liệu gỗ được giảm xuống thành các hạt nhỏ không quá 3 mm trước khi được đưa vào máy xay viên gỗ. Giảm kích thước được thực hiện bằng cách mài, sử dụng một nhà máy búa gỗ được trang bị một màn hình có kích thước từ 3,2 đến 6,4 mm. Nếu nguyên liệu gỗ khá lớn, nó được đặt qua một máy tách gỗ trước khi mài.
Tạp hạt
Bước tiếp theo và quan trọng nhất là làm pelletizing nơi gỗ được nén vào một tấm kim loại nóng (được gọi là một die vòng) bằng cách sử dụng một con lăn. Die có lỗ đường kính cố định mà gỗ được thông qua dưới áp suất cao. Do áp suất cao, lực ma sát tăng, dẫn đến sự gia tăng đáng kể nhiệt độ. Nhiệt độ cao làm cho lignin và nhựa có trong sinh khối mềm, hoạt động như một chất liên kết giữa các sợi gỗ sinh khối. Bằng cách này, các hạt gỗ sinh khối hợp nhất để hình thành viên. Trong quá trình ép viên dây chuyền gỗ, một phần lớn năng lượng quá trình được sử dụng để làm cho dòng chảy sinh khối vào đầu vào của các kênh báo chí. Chất liên kết hoặc chất bôi trơn có thể được thêm vào trong một số trường hợp để sản xuất viên chất lượng cao hơn. Binders làm tăng mật độ pellet và độ bền. Gỗ chứa nhựa tự nhiên hoạt động như một chất kết hợp. Tương tự như vậy, bột cưa chứa lignin giữ viên với nhau.
Làm mát & Sàng lọc & Bao túi
Nhiệt dư thừa được tạo ra bởi ma sát tạo ra trong die. Do đó, viên được sản xuất rất mềm và nóng (khoảng 70 đến 90 ℃). Chúng cần được làm mát và khô trước khi được lưu trữ hoặc đóng gói. Sau khi làm mát, chúng được đóng gói trong túi hoặc lưu trữ số lượng lớn. Các viên gỗ có thể được lưu trữ vô thời hạn, nhưng chúng phải được giữ khô để ngăn chặn sự suy thoái.
Hệ thống đóng gói
Trước khi đóng gói, viên sẽ được sàng lọc một lần nữa để tái chế các khoản phạt. Và sau đó các viên sẽ được đóng gói. Đối với người dùng trong nước, viên bột cưa gỗ được ưa thích đóng gói vào túi có kích thước 12, 15 hoặc 20 kg. Trong khi để xuất khẩu, viên bột cưa thường được vận chuyển trong túi một màu sắc hoặc số lượng lớn thường được gói nhựa để giữ độ ẩm. So sánh với số lượng lớn hoặc túi, các túi nhỏ tốt hơn cho viên vì viên bị mài mòn ít hơn trong khi giao hàng.
Bởi vì máy viên gỗ có yêu cầu về kích thước của vật liệu thô vào máy, ví dụ, để sản xuất các viên gỗ có đường kính 8mm, kích thước của vật liệu thô cần phải không lớn hơn 8mm. Do đó, nếu kích thước của nguyên liệu quá lớn, cần phải có thợ mài gỗ và thợ mài để cắt nguyên liệu và xử lý chúng thành bột mịn. Để kích thước nguyên liệu đáp ứng yêu cầu của máy viên gỗ.
Tương tự, máy viên gỗ cũng có các yêu cầu về độ ẩm của các nguyên liệu thô. Độ ẩm của nguyên liệu cần phải là 10 ~ 15%. Nếu độ ẩm của tất cả các nguyên liệu quá cao, nó cần được sấy khô tự nhiên với độ ẩm 10 ~ 15%, hoặc máy sấy trống có thể được sử dụng để làm khô độ ẩm của nguyên liệu. Nước được sấy khô.
Khi các viên gỗ chỉ được sản xuất, nhiệt độ có thể đạt đến 80 ~ 90 độ C. Trong những tình huống như thế, không có cách nào để gói chúng lại ngay lập tức. Tất cả các viên thải cần được làm mát trong bộ nguội dòng chảy ngược, và nhiệt độ có thể được hạ xuống nhiệt độ phòng trước khi đi vào màn hình dao động để xử lý. Sàng lọc, và cuối cùng là máy đóng gói.