Dây chuyền sản xuất sốt cà chua chủ yếu chế biến cà chua tươi thông qua các bước làm sạch, nâng, phân loại, nghiền và xay nhuyễn, cô đặc và tiệt trùng, rồi đóng vào thùng vô trùng, cuối cùng tạo ra sản phẩm sốt cà chua thành phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi trong khâu tiền xử lý của các quy trình chế biến trái cây và rau quả khác nhau, chẳng hạn như tiền xử lý chế biến nước ép cô đặc, tiền xử lý đóng gói trái cây và rau quả, dây chuyền sản xuất đồ uống từ trái cây và rau quả, sản xuất bột trái cây và rau quả, dây chuyền chế biến bột quả và rau, dây chuyền chế biến trái cây nhiệt đới, v.v.
Dây chuyền sản xuất sốt cà chua hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất sốt cà chua có nhiều ưu điểm. Thứ nhất, hệ thống nghiền áp dụng công nghệ nghiền theo đường ống, không tiếp xúc với không khí trong quá trình nghiền, hiệu quả đảm bảo màu sắc của sốt cà chua. Thứ hai, thiết bị bay hơi tiết kiệm năng lượng và có thể tái sử dụng, nước ngưng tụ từ một hiệu ứng đầu tiên được dùng cho quá trình bay hơi thứ cấp, đạt hiệu quả tái sử dụng.
Máy tiệt trùng được thiết kế hợp lý, áp suất hệ thống không vượt quá 7Mpa, an toàn và đáng tin cậy. Thứ tư, cấu trúc lưới hình nón được áp dụng, với tải trọng có thể điều chỉnh trong khe hở, đồng thời điều chỉnh tốc độ bằng biến tần kép giúp thành phẩm bán thành phẩm mịn hơn và năng suất cao hơn. Cuối cùng, toàn bộ thiết kế quy trình và bố trí đường ống đã cân nhắc giữ lại các thành phần hương tự nhiên trong sản phẩm sốt cà chua, hiệu quả ngăn chặn mất mùi vị do phản ứng nhiệt và giảm thiểu tổn thất chất lượng do oxy hóa nhiệt độ cao của bột cà chua.
Công nghệ chế biến dây chuyền sản xuất sốt cà chua:
Trái cây tươi → nâng → rửa → rửa và phân loại trái cây → nghiền → tiền gia nhiệt → phân loại/xay nhuyễn/lọc → lưu trữ → cô đặc → lưu trữ → tiệt trùng TIT → đóng gói vô trùng → thành phẩm → bơm → hệ thống trộn → lọc F → khử khí → đồng nhất hóa → tiệt trùng UHT
Dây chuyền sản xuất sốt cà chua, ưu điểm công nghệ của thiết bị sản xuất sốt cà chua: Dây chuyền sản xuất mứt chủ yếu xử lý trái cây tươi thông qua các công đoạn rửa, nâng, phân loại, nghiền, tán nhuyễn, cô đặc và tiệt trùng, sau đó chiết vô trùng để tạo ra mứt trái cây thành phẩm trong thùng. Toàn bộ dây chuyền được thiết kế đặc biệt cho sốt trái cây theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
- Hệ thống nghiền: Toàn bộ đường ống trái cây bị hỏng, và quá trình nghiền không tiếp xúc với không khí, đảm bảo màu sắc của ketchup trái cây.
- Tiết kiệm năng lượng và tái chế máy bay hơi: Nước ngưng tụ được tạo ra bởi hiệu ứng đầu tiên được sử dụng để bay hơi thứ cấp và tái chế trong hiệu ứng thứ hai.
- An toàn của máy khử trùng: Thiết kế của chất khử trùng là hợp lý. Áp suất hệ thống Bix36-38 không vượt quá 7Mpa, và vượt quá 10Mpa là nguy hiểm hơn.
Nguyên liệu: cà chua tươi
Sản phẩm cuối cùng: Cà chua ketchup (nồng độ 28-30%, 30-32%, 36-38%)
Công suất xử lý: 10-1500T trái cây tươi / ngày
Thành phần của mứt: bột trái cây tinh khiết, vitamin, đường và các chất phụ gia hương vị khác.
Phương pháp khử trùng: khử trùng, khử trùng nhiệt độ cao UHT, khử trùng nhiệt độ siêu cao. (Có thể điều chỉnh theo yêu cầu)
Bao bì đầu cuối: thùng lớn vô trùng, hộp trong túi túi nhỏ vô trùng, bao bì nhỏ bằng tấm thiếc, bao bì túi nhỏ.
Chế độ điều khiển: Điều khiển thủ công hoặc điều khiển tự động có thể được sử dụng cho số lượng dưới 300 tấn.
Thành phần hệ thống: Hệ thống nâng trái cây thô, hệ thống làm sạch, hệ thống phân loại, hệ thống nghiền, hệ thống làm nóng trước và không kích hoạt enzyme, hệ thống bột, hệ thống nồng độ chân không, hệ thống pha trộn, hệ thống khử trùng, hệ thống làm đầy túi lớn vô trùng, hệ thống đóng gói và đóng gói nhỏ.
Chi tiết kỹ thuật:
Thiết bị chung bao gồm thiết bị thẩm thấu ngược xử lý nước, thiết bị nén khí trục chân vịt, và các đơn vị nước làm mát.
Quá trình xử lý nguyên liệu sơ bộ bao gồm máy làm sạch bong bóng, băng chuyền chọn lọc, máy bao bọc, máy làm mát, máy gọt vỏ, v.v.
Chuẩn bị nguyên liệu bao gồm máy làm nước sốt, máy keo, bể lưu trữ, bơm bùn, bơm lớp màng, v.v.
Bộ phận nhũ hóa bao gồm một bộ giả lập, một máy bơm quay, một bể lưu trữ sản phẩm hoàn chỉnh và một máy loại bỏ Kim loại.
Tiếp theo là nồi áo khoác hơi nước, bơm diaphragm, thùng làm mát, homogenizer, bể lưu trữ sản phẩm hoàn thành, bơm quay, điều khiển Kim loại, v.v.
Tiếp theo là nồi sandwich, bơm màng, thùng làm mát, bộ khử trùng hình ống, bể lưu trữ sản phẩm đã hoàn thành, bơm quay, điều khiển Kim loại, v.v.
Tiếp theo là giai đoạn đóng gói nhỏ, bao gồm máy đóng gói nhỏ theo chiều dọc, băng chuyền, máy phát hiện trọng lượng, máy phát hiện Kim loại, kettles khử trùng, vv.
Tiếp theo là giai đoạn đóng gói lớn, bao gồm máy đóng gói chân không thẳng đứng, băng chuyền, bể nước làm mát, máy sấy không khí, bục đóng gói, máy đóng gói, máy đóng kín, máy đóng gói, v.v.
Ngoài ra, có thể có một dây chuyền đóng chai tự động với một bàn quay chai, máy làm sạch, đường hầm khô, kiểm tra đèn, máy điền, máy capping, máy ghi nhãn, máy mã hóa, máy laminating, máy giảm nhiệt, chai nhận turntable, vv.
Tùy chỉnh cũng có sẵn theo yêu cầu