MENU

Whatsapp:86 18221614363

nhà sản xuất dây chuyền sản xuất sốt kiwi tự động

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất mứt kiwi hoàn toàn tự động bao gồm các bước như chọn trái cây, rửa, gọt vỏ, xay nhuyễn, cho nguyên liệu, nấu, cô đặc, đóng lon, niêm phong, tiệt trùng và làm nguội. Chọn những quả chín, rửa và gọt vỏ, nghiền nhuyễn, nấu với đường để cô đặc, đóng vào lon, tiệt trùng và làm nguội, sản phẩm hoàn thiện có hương vị kiwi.

Dây chuyền sản xuất sốt kiwi tự động

Dây chuyền sản xuất sốt kiwi tự động

Thành phần: trái cây kiwi tươi, quả viền xanh.

Sản phẩm hoàn thành: sốt thô, sốt tập trung, đồ uống pha trộn, v.v.

Công suất: 10 tấn / ngày -2500 tấn / ngày

Sản suất bột giấy: khoảng 85% (15% cho da)

Hàm lượng nguyên liệu rắn: 20-25 Brix

Nồng độ nước ép tập trung: 45 ~ 50Brix

Bao bì sản phẩm hoàn thành: túi lớn vô trùng / bao bì tin / chai thủy tinh / chai PET / túi tự hỗ trợ, v.v.

Khối lượng sản xuất / hình thức đóng gói: tùy chỉnh theo nhu cầu khách hàng / định nghĩa khách hàng

Làm thế nào để làm kiwi jam? Quá trình sản xuất mứt kiwi là như sau:

(1) Dòng chảy quy trình

Lựa chọn trái cây → Dọn dẹp → Tẩy → Đánh đập → Thành phần → Nấu nước sốt → Tập trung → Jaring → Niêm phong → Khử trùng → Làm mát → Jaring → Sản phẩm hoàn thành

(2) Điểm hoạt động

Sự chọn lọc trái cây

Chọn trái cây chín hoàn toàn làm nguyên liệu, và loại bỏ các loại trái cây không đủ điều kiện như thối rữa, lên men, tăng trưởng xanh, ô nhiễm, sâu bệnh và sâu bệnh.

Lau chùi và lột da

Rửa trôi lớp trầm tích và những mảnh vụn trên da trái cây bằng nước chảy. Sau khi sấy, cho quả vào dung dịch kiềm sôi ở khoảng 26C và blanch trong 1-2 phút để loại bỏ da. Sau đó trung hòa với 1% axit clohydric và rửa trái cây bằng nước để loại bỏ lông trái cây, thân và da còn sót lại.

Đánh đập

Nghiền bột trái cây trong một thùng thép không gỉ hoặc sử dụng một máy xay để đập nó, với kích thước một sieve là 1, 8-2mm.

Những nguyên liệu

Hỗn hợp một phần của bột trái cây với 1 phần hoặc 1, 1 phần của đường. Saccharify cát trắng thành xi rô với nồng độ 80%, đun sôi nó, và lọc nó bằng một miếng vải hoặc 4 lớp gạc để sử dụng sau này. Nếu nội dung của axit và pectin trong trái cây là thấp, axit citric và pectin có thể được thêm vào để đáp ứng điều kiện gel.

Sôi nước sốt rồi tập trung vào

Thêm 1/3 tổng lượng đường đến 100 kg bột trái cây và đổ nó vào một nồi hai lớp thép không gỉ để làm mềm trong 8-10 phút. Mục đích là để phá hủy hoạt động của các enzyme trong trái cây, ngăn chặn sự đổi màu và thủy phân pectin, làm bay hơi một số nước và rút ngắn thời gian nồng độ. Sau khi làm mềm, thêm dung dịch đường còn lại hai lần và tiếp tục sưởi ấm và tập trung trong khoảng 20 phút, với áp suất hơi 0, 245 mêgapascal. Khi chất hòa tan trong tròn đạt 65%, mứt có độ nhớt, bóng, và nhiệt độ tăng lên đến 104 ~ 105 ℃, hơi nước có thể bị tắt và nồi có thể được lấy ra:

Có thể lấp đầy và niêm phong

Rửa bốn chai quay hoặc thiếc sắt trước và khử trùng nó trong hộp xả. Khi đồ hộp, nhiệt độ của cơ thể nước sốt nên được giữ trên 80 ℃, và nên được chú ý để ngăn không cho chai nước sốt dính vào nước sốt và gây ra mốc. Không làm đầy khi điền vào hộp, duy trì khoảng 3 mm sau khi mở hộp. Phong tỏa mau!

Sau khi được hàn kín, quá trình khử trùng áp suất khí quyển hơi nước được sử dụng, với quá trình khử trùng hơi ở 100 ℃ trong 5 — 15 phút và khử trùng nước ở 100 ℃ trong 5 — 20 phút. Sau khi khử trùng, thành phẩm được làm mát theo tiết xuống dưới 40 ℃.

Triệt sản và làm lạnh

Nước sốt có màu xanh lá cây hoặc màu hổ phách vàng, đồng nhất và có độ dính; Nó có hương vị kiwi và không bị cháy hoặc có mùi khó chịu khác.

Các bước chi tiết để sản xuất giấm táo

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất mứt kiwi:

*Công suất xử lý dao động từ 10 tấn / ngày đến 2500 tấn / ngày.

Các bộ phận tiếp xúc của vật liệu hệ thống đều được làm bằng thép không gỉ 304, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về vệ sinh và an toàn thực phẩm.

Thêm các thiết bị riêng lẻ có thể xử lý trái cây với các tính năng tương tự, chẳng hạn như dâu tây, cà chua, v.v.

Sử dụng máy loại bỏ enzyme làm nóng trước và máy tinh chế để cải thiện hiệu quả và năng suất của bột giấy.

Toàn bộ quá trình sản xuất được kiểm soát bởi PLC, và tất cả các thành phần điện là sản phẩm nhập khẩu, tiết kiệm lao động và giảm đáng kể khó khăn kỹ thuật hoạt động.

Nồng độ chân không nhiệt độ thấp đảm bảo các hợp chất hương vị và chất dinh dưỡng, trong khi tiết kiệm năng lượng rất nhiều.

Khử trùng ống và làm đầy vô trùng đảm bảo trạng thái vô trùng của sản phẩm.

Kết hợp với hệ thống làm sạch tự động.