Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành chủ yếu bao gồm các máy đồng nhất, máy nghiền keo, bồn lạnh và bồn nóng, bồn chứa nguyên liệu, bộ lọc, bơm đồ uống, thiết bị tiệt trùng tức thời UHT ở nhiệt độ cực cao và máy chiết rót. Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống bất hoạt enzyme tức thời ở nhiệt độ cực cao và hệ thống nghiền kết hợp kép, làm cho nó trở thành thiết bị lý tưởng cho việc sản xuất các sản phẩm sữa khác nhau.

Quy trình sản xuất dây chuyền sữa đậu nành

Hệ thống này bao gồm năm phần xử lý:

(1) Phần xử lý nước

Hồ bơi nổ → lọc cát thạch anh → lọc carbon hoạt tính → lọc chính xác → thẩm thấu ngược chính → khử trùng tia cực tím → lưu trữ vô trùng

(2) Phần chế biến nguyên liệu thô

Đậu nành → Ngâm → Dọn dẹp → mài thô → mài mịn → Tách bùn → Lọc

(3) Phần hóa chất tiêu chuẩn để pha trộn

Chuẩn bị → Khử trùng tức thời nhiệt độ cực cao → Khử khí chân không → Đồng nhất hóa → Lưu trữ vô trùng

(4) Phần điền, khử trùng và đóng gói

Điền → khử trùng thứ cấp

(5) Phần làm sạch CIP

Hệ thống làm sạch CIP

Các loại dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Dây chuyền sản xuất sữa nành nói chung có thể được chia thành: dây chuyền sản xuất sữa nành ngũ cốc, dây chuyền sản xuất sữa nành đen, dây chuyền sản xuất sữa nành đậu nành, dây chuyền sản xuất sữa nành đỏ, dây chuyền sản xuất sữa nành đậu phộng, dây chuyền sản xuất sữa nành Dây chuyền sản xuất sữa đậu nành hoàn toàn tự động

Quá trình đặc trưng của dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Quá trình chế biến toàn bộ dây chuyền sản xuất sữa đậu nành được cung cấp đáp ứng yêu cầu sản xuất thực phẩm, và các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ. Ưu điểm của chúng tôi là chúng tôi có thể cung cấp việc lắp đặt tại chỗ và đào tạo kỹ thuật, và thực hiện dự án chìa khóa trao tay

Ngâm đậu nành trong nước với trọng lượng gấp ba lần. Thời gian ngâm phụ thuộc vào nhiệt độ nước. Nếu nhiệt độ nước dưới 10 ℃, ngâm trong 10-12 giờ Nhiệt độ nước từ 10 — 25 ℃, thường ngâm trong 6-10 giờ.

Ngoài các phương pháp trên, thời gian ngâm cũng có thể được rút ngắn bằng cách làm nóng nước trong nước, nhưng nhiệt độ nước không quá 60 ℃. Một lượng natri bicarbonate thích hợp có thể thêm vào nước ngâm để rút ngắn thời gian ngâm, loại bỏ các sắc tố từ đậu nành một cách hiệu quả, tăng độ trắng sữa đậu nành, cải thiện hiệu ứng đồng nhất, và giúp loại bỏ các oligosaccharide và tăng tốc sự bất hoạt của các chất ức chế protease, do đó cải thiện hương vị sữa đậu nành.

Nước nóng trên 80 ℃ được sử dụng, trong đó 0, 25% natri bicacbonat được thêm vào, và thể tích nước bằng 8 — 10 lần trọng lượng khô của đậu nành. Sử dụng một cối tách để xay để tách bùn với cặn đậu tương.

Sữa đậu nành được khử trùng và khử mùi bởi một máy khử trùng và khử mùi ở nhiệt độ cao, sử dụng triệt sản tức thời 100 — 110 ℃ để tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh và vi khuẩn, phá hủy các yếu tố có hại, các thành phần gây hại như lipoxygenase và urease, và đạt được hiệu quả loại bỏ mùi sữa đậu nành.

Quá trình này diễn ra ở 80 ℃ và áp suất 15-23MPa để đảm bảo hương vị tinh tế của sữa đậu nành và cải thiện sự ổn định của sản phẩm.

Dây chuyền sản xuất bột sữa nành

Quá trình công nghệ xử lý dây chuyền sản xuất bột sữa đậu nành

Làm sạch đậu nành → khô → lột → mài → loại bỏ bột → lọc → trộn → khử trùng và khử mùi → đồng nhất → nồng độ → phun sấy → làm mát màn hình rung → túi → phát hiện kim loại → bao bì

Sản phẩm bột sữa đậu nành chi tiết

Bột sữa đậu nành là một loại đồ uống đặc mới kết hợp các thành phần dinh dưỡng của đậu nành và sữa. Nó có những đặc điểm của hương vị tinh tế, hương thơm phong phú, dinh dưỡng giàu, và dễ di chuyển. Quá trình sản xuất của nó được hình thành trong sàng lọc đậu tương, ngâm, nghiền, phân tách bùn, khử mùi, trộn, nồng độ, tương đồng hóa, xịt bột, và các quá trình khác.

Đặc điểm sản phẩm dây chuyền sản xuất bột sữa đậu nành:

sản lượng cao, mất mát thấp.

Nó có thể kiểm soát độ ẩm, cấu trúc hạt, kích thước hạt đồng nhất, độ hòa tan, độ ẩm, giữ chất dinh dưỡng, mùi hương và hương vị bột sữa.

Tỷ lệ vận hành và tiêu thụ tối ưu: các biện pháp tiêu thụ năng lượng hiệu quả; Liên tục bốc hơi, làm khô và làm mát; Dễ vận hành; Hiệu quả điều khiển hoàn toàn tự động.

Thiết kế đa chức năng được cá nhân hoá có thể được thiết kế theo nhu cầu của người dùng để đảm bảo các yêu cầu của họ được đáp ứng.

Chọn các thành phần chất lượng cao và đáng tin cậy, làm sạch CIP hiệu quả, giúp thiết bị hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy trong một thời gian dài.

Tự động kiểm soát và giám sát toàn bộ quá trình sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu tuân thủ từ đầu đến cuối.

Có thể sản xuất những sản phẩm cuối cùng khác nhau trên cùng một dây chuyền sản xuất.

Có thể thu được nhiều sản phẩm đáp ứng nhu cầu của người dùng.