Kiểm soát chất lượng vệ sinh trong dây chuyền sản xuất sữa dê nhằm đảm bảo sức khỏe cộng đồng và sức khỏe người tiêu dùng. Nhà máy sữa sản xuất sữa trước tiên đảm bảo rằng các sản phẩm của mình đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh. Tất nhiên, điều này liên quan đến việc quản lý sức khỏe và chế độ ăn uống của bò sữa. Sức khỏe của nhân viên trang trại, điều kiện vệ sinh của trang trại sữa, các hoạt động và thiết bị vắt sữa, làm lạnh, lưu trữ và vận chuyển sữa tươi, quản lý vệ sinh các trạm thu gom sữa, quản lý vệ sinh các nhà máy chế biến sữa, và việc làm lạnh và vận chuyển sữa thành phẩm đều liên quan đến chất lượng vệ sinh của sữa thành phẩm từ quy trình bán lẻ tại cửa hàng thực phẩm đến tay người tiêu dùng. Sản xuất sữa là một hoạt động tổng hợp trong nông nghiệp, công nghiệp và thương mại, và cũng đòi hỏi việc giám sát và kiểm tra vệ sinh và phòng chống dịch bệnh, được quản lý và kiểm soát theo các quy định.

Công nghệ được sử dụng trong dây chuyền sản xuất sữa dê

Công nghệ được sử dụng trong dây chuyền sản xuất sữa dê là một đơn vị sản xuất đa chức năng tích hợp bể làm lạnh, bể lưu trữ, bể trộn, máy đồng hóa, máy khử trùng nhiệt độ cao, bộ trao đổi nhiệt tấm, bể hoàn thành và máy làm đầy. Hệ thống có thể được kết nối trực tiếp với máy làm đầy để làm đầy. Thiết bị có một cấu trúc hợp lý, ngoại hình đẹp, và có thể tiết kiệm không gian rất nhiều trong địa điểm sản xuất. Một công nhân có thể vận hành sản xuất, bảo trì chi phí thấp, các bộ phận tiêu chuẩn hóa và thay thế địa phương hóa. Dây chuyền sản xuất đồ uống sữa đa chức năng có thể sản xuất sữa tươi, sữa khử trùng, sữa chua, sữa chua có hương vị trái cây, nước ép trái cây, nước ép trái cây pha trộn, đồ uống trà, kem, v.v.

Rửa và một số trải nghiệm cơ bản về thiết bị sản xuất sữa dê

Việc làm sạch thiết bị nhà máy sữa được thực hiện theo hai giai đoạn hoạt động khác nhau, và hai quá trình không thể được thực hiện đồng thời, nếu không, hiệu ứng rửa dự kiến sẽ không đạt được. Trong quá trình rửa, giặt là quan trọng hơn, và rửa sạch sẽ tốt hơn nhiều so với rửa trực tiếp trái cây ngoại ô mà không giặt. Do đó, việc rửa chén là ưu tiên hàng đầu và không nên được thực hiện vội vàng. Cần phải làm sạch thiết bị và đường ống đã qua sử dụng trước khi khử trùng.

Sau khi sử dụng các thiết bị và đường ống dẫn nước, chúng phải được rửa ngay bằng nước lạnh hoặc nước ấm. Nếu sữa gắn liền với thiết bị và đường ống không được rửa sạch ngay lập tức và để khô, protein sẽ biến dạng và tạo thành một gel mạnh như màng phim với muối. Rất khó để rửa lại, và quá nóng nên được sử dụng với muối để ngăn chặn sự cứng protein. Nhiệt độ nước thường được duy trì giữa 380C và 600C.

Khi sử dụng dung dịch tẩy rửa để rửa, nhiệt độ nên được duy trì ở 600C ~ 720C. Dung dịch tẩy rửa có ba chức năng sau đây.

A. Chức năng vật lý: nó có thể kích hoạt phần còn lại của chất béo, protein, muối, và các thành phần khác trong sữa để tạo ra sữa và chống đông máu.

B, phản ứng hóa học: Nó có thể gây nên xà phòng và thủy phân chất béo, tạo ra axit béo và glycerol, và phân hủy protein.

C, tác dụng cơ học: nó có thể làm sạch quy mô sữa bị phân hủy hoặc lỏng và các sản phẩm phân hủy của nó.

Khả năng nhũ hóa của chất tẩy rửa liên quan đến sức căng bề mặt của nó, và ba chức năng được liệt kê trước đó đều tương tác với nhau.

Rửa các dụng cụ Kim loại, thiết bị và đường ống, duy trì nhiệt độ 71 — 720C bằng dung dịch tẩy rửa, sau đó rửa bằng nước nóng ở nhiệt độ 93 — 940C.

Các dụng cụ thủy tinh thường được xử lý bằng dung dịch tẩy rửa 60-630C, sau đó được rửa bằng nước 38-430C, và phun với nước 15-160C.

Tất cả Kim loại, kể cả thép không gỉ, dễ bị ăn mòn bởi axit cloric và kiềm, đặc biệt khi sử dụng nước mềm có độ pH thấp.

Sau khi giặt, dụng cụ, container, thiết bị, vv có thể được sấy khô bằng cách xử lý chúng bằng dung dịch tẩy uế. Khi thiết bị không được sử dụng, nó nên được giữ trong một trạng thái đủ khô bởi vì những cá thể tốt không dễ dàng để phát triển và sinh sản mà không có độ ẩm. Cần phải thực hiện một phương pháp điều trị khác trước khi sử dụng, ngay cả khi nó đã được rửa và tiệt trùng vào đêm trước. Đây là một giải pháp tốt trước khi sử dụng vào ngày hôm sau.

Các quy trình hoạt động

(1) Công việc chuẩn bị máy:

Do hàm lượng protein cao của sữa tươi, sữa mới vắt từ bò có thể dễ dàng bị nhiễm trùng nhiều vi khuẩn nếu không được coi là nghiêm trọng. Do đó, cần chú ý đặc biệt đến triệt sản trong quá trình sản xuất sữa tươi, vì chất lượng của sản phẩm là rất quan trọng.

Không làm sạch và khử trùng thiết bị

Sau mỗi ca sản xuất, cần phải làm sạch nó đúng lúc, nếu không, sữa dư trong thiết bị sẽ nhanh chóng phá hủy, sinh một số lượng lớn vi khuẩn, và ảnh hưởng đến sản xuất trong tương lai. Chất tẩy được sử dụng là chất tẩy rửa dòng PC hiện đang được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi, cụ thể là PC-A (axit), loại P-B (kiềm), và loại PC-I (iốt, kháng khuẩn). Tuân theo đúng nhiệt độ và thời gian quy định trong hướng dẫn sử dụng để rửa và khử trùng. Nếu không rửa kỹ lưỡng, sản phẩm sẽ được coi là không đủ tiêu chuẩn.

Đầu tiên, dọn sạch tất cả các thiết bị và đường ống dẫn nước sạch trong 20 phút. Sau khi chảy nước, làm sạch chúng bằng chất tẩy rửa (theo thứ tự được chỉ định trong các lệnh) trong 20 phút, nhưng giữ nhiệt độ ở 710C ~ 720C. Xả dung dịch làm sạch, và sau đó rửa toàn bộ hệ thống với nước nóng vô trùng ở 930C ~ 940C trong 15 ~ 20 phút. Mở van thoát nước để thoát nước tích lũy trong mỗi thiết bị bể lưu trữ và đường ống, sau đó đóng tất cả các van thoát. Đậy mỗi thùng chứa và đưa hơi nước từ đường ống dẫn để triệt sản.

Sau khi trải qua các thủ tục trên, sản xuất có thể bắt đầu. Hàm lượng vi khuẩn sẽ luôn tương đối cao khoảng 10 phút trước khi sản xuất, vì vậy các sản phẩm từ 10 phút đầu tiên không nên được đóng gói ngay lập tức. Thay vào đó, chúng nên được đặt trong các thùng chứa bị khử trùng và trả về Can 3 lần thứ hai trước khi các sản phẩm tiếp theo có thể được đóng gói.

Trong quá trình sản xuất, nước máy được đưa vào bể 3 ngay lập tức, và các đường ống giao sữa từ sheds 1 và 2 được làm sạch trong các phòng vắt sữa tương ứng của chúng. Sau đó bắt đầu bơm 4 từ Xe tăng 1 và dọn sạch tất cả các thiết bị và ống dẫn lưu trữ riêng. Sau khoảng 20 phút, nước sạch sẽ được xả ra và không có màu ngân hà. Sau đó, hãy làm theo thủ tục trên để làm sạch và khử trùng một lần. Sau khi hoàn thành, mở tất cả các van ống dẫn để lấy nước tích tụ và chuẩn bị cho sản xuất sau khi làm việc. Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là thiết bị nên được làm sạch và khử trùng trước khi mỗi ca để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong mỗi ca làm sạch, nắp thùng chứa nhỏ trên máy đóng gói và khu vực xung quanh cảng nên được mở và làm sạch hoàn toàn thủ công. Nếu không, một lượng lớn cừu Jun tốt sẽ sinh sản (phát ra mùi và mốc) vào ngày hôm sau, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.

Nếu việc sản xuất bị dừng lại một thời gian dài, cần phải làm sạch nghiêm ngặt và thời gian xả nên được kéo dài. Các lưới dây tại đầu vào của đồng tính nên được lấy ra và làm sạch thường xuyên mỗi tuần một lần. Thủ tục làm sạch và triệt sản nêu trên phải được áp dụng nghiêm ngặt, và không thủ tục nào là tối cần thiết. Nếu không, theo thời gian, sẽ vẫn còn axit, kiềm và các thành phần hóa học khác còn lại trong các thiết bị và đường ống. Khi các vấn đề này tích lũy lại, các hậu quả sau chắc chắn sẽ xảy ra:

A: Kiểm tra vệ sinh sản phẩm không đạt tiêu chuẩn:

B, mùi sản phẩm:

C, ăn mòn thiết bị và đường ống.