Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho động vật được trang bị tất cả các loại thiết bị chế biến thức ăn, bao gồm loại bỏ tạp chất, nghiền, khuấy, làm hạt, làm mát, sàng lọc và đóng gói. Nó cũng có thể tùy chỉnh sản xuất máy cho ăn cưỡng bức, thiết bị đảm bảo chất lượng và máy kéo vít theo nhu cầu xử lý thực tế của khách hàng, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ.

Công ty của chúng tôi chuyên thiết kế và lắp đặt các dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn chăn nuôi. Một dây chuyền xử lý thức ăn hoàn chỉnh có nhân viên chuyên dụng chịu trách nhiệm thiết kế vẽ, đặt hàng sản xuất, tải và vận chuyển, lắp đặt và đưa vào hoạt động, bảo trì và bảo trì để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Với kinh nghiệm phong phú, chúng tôi đã thiết kế và lắp đặt hơn một nghìn dây chuyền sản xuất chế biến thức ăn cho vô số nhà máy chế biến thức ăn, trang trại sinh sản quy mô lớn và nhà nuôi lớn trong nhiều năm qua và đã nhận được khen ngợi cao từ khách hàng của chúng tôi.

Loại dây chuyền sản xuất thức ăn động vật

Theo loại động vật, hạt dây chuyền sản xuất thức ăn động vật có thể được chia thành dây chuyền sản xuất thức ăn gia cầm, dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc, dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sinh, dây chuyền sản xuất thức ăn thú cưng, dây chuyền sản xuất thức ăn cá, dây chuyền sản xuất thức ăn tôm, dây chuyền sản xuất thức ăn cỏ, nhà máy thức ăn trộn trước, nhà máy thức ăn lợn, dây chuyền sản xuất thức ăn gà, dây chu

Theo đặc điểm sinh lý động vật, yêu cầu dinh dưỡng và đặc điểm nguyên liệu thô, kết hợp với kinh nghiệm xây dựng kỹ thuật và thực hành sản xuất, để cung cấp cho bạn quy trình sản xuất và dịch vụ thiết kế kỹ thuật tuyệt vời.

Quá trình sản xuất chuyên môn đảm bảo sự tươi của nguyên liệu thô và sự cân bằng dinh dưỡng hiệu quả; Thiết bị và phụ kiện hiệu suất cao để giảm chi phí vận hành, giảm dư lượng và tránh ô nhiễm chéo; Công nghệ điều khiển tuyệt vời để đạt được sản xuất tự động, thông minh và có thể theo dõi để đảm bảo an toàn thức ăn. Thiết kế lưu trữ nguyên liệu thô, nhập tự động của nguyên liệu thô đóng gói, thiết kế tự động của hệ thống vật liệu nhỏ, kiểm soát tự động của thiết bị đơn, việc sử dụng các thiết bị đóng gói và palletizing tự động làm giảm việc sử dụng lao động.

Quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất viên thức ăn động vật

Sản xuất thức ăn chăn nuôi giới thiệu dòng xử lý
Tiếp nhận và làm sạch ban đầu
Ngô và đậu nành nguyên liệu được nhận. Việc đầu tiên trong quá trình nhận làm sạch ban đầu là loại bỏ các tạp chất trong nguyên liệu, sau đó vận chuyển chúng đến silo theo kế hoạch thông qua thiết bị nhận và thiết bị khử từ.
Khi bốc dỡ, kiểm tra nguyên liệu và đưa vào kho để đảm bảo tính sạch sẽ của môi trường tiếp nhận.
Quá trình đánh bóng
Các nhà cung cấp dưới mỗi thùng batching cung cấp cho quy mô batching, và quy mô batching trọng lượng mỗi nguyên liệu, và sau đó vận chuyển nó đến thùng bột, và sau đó thêm một lượng nhỏ premix, có thể cải thiện độ chính xác của lô.
Quá trình tan nát
Quá trình nghiền đề cập đến việc cho các nguyên liệu thô trong thùng nghiền vào máy nghiền để nghiền chúng thành bột, và sau đó gửi chúng đến thùng trộn để chờ thông qua máy vận chuyển. Mục đích của quá trình này là để kiểm soát kích thước hạt của vật liệu.
Hiệu quả của máy nghiền được thiết kế trong quá trình này xác định năng lực sản xuất của bộ thiết bị quy trình này. Đây cũng là quá trình tiêu thụ năng lượng cao nhất trong sản xuất vật liệu bột.
Quá trình trộn lẫn
Thải các nguyên liệu thô vào máy trộn, sau đó thêm dầu vào thức ăn trong máy trộn, trộn tất cả các thành phần đều, và hỗn hợp các nguyên liệu đều. Để sản xuất thức ăn viên, bột hỗn hợp sẽ được gửi đến thùng rác.
Pelleting & Cooling Process (bằng tiếng Anh)
Các vật liệu hỗn hợp được gửi đến buồng ép hạt sau khi tách từ tính và điều kiện trong thùng ép, và được ép thành viên thức ăn bằng máy viên thức ăn động vật, được làm mát bằng chất làm mát và sàng lọc các vật liệu thành viên tiêu chuẩn bằng thiết bị sàng lọc.
Trong quá trình làm mát, tháp làm mát nên được điều chỉnh theo các yếu tố như sự đa dạng, nhiệt độ trong nhà và độ ẩm, và mùa để đạt được nhiệt độ và độ ẩm viên đủ điều kiện.
Quá trình đóng gói thành phẩm
Thức ăn thành phẩm được cân bởi quy mô đóng gói trong thùng sản phẩm thành phẩm, đóng gói trong bao bì, niêm phong với nhãn ăn được và vận chuyển đến nhà kho. Trong một số thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn, các sản phẩm viên đủ điều kiện vào thùng rời và được vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng xe tải khối.

1.Receiving and initial cleaning process

Bulk raw materials corn and soybean meal are received. The first thing to do in the initial cleaning receiving process is to remove impurities in the raw materials, and then transport them to the silo according to the plan through the receiving equipment and demagnetization equipment.
When loading and unloading, the raw materials should be checked and placed in the warehouse to ensure the cleanliness of the receiving environment.

2.Batching process

The feeder under each batching bin feeds the batching scale, and the batching scale weighs each raw material, and then transports it to the powder bin, and then adds a small amount of premix, which can improve the batching accuracy.

3.Crushing process

The crushing process refers to feeding the raw materials in the crushing bin into the crusher to crush them into powder, and then sending them to the mixing bin for standby through the conveying machinery. The purpose of this process is to control the particle size of the material.
The efficiency of the crusher designed in this process determines the production capacity of this set of process equipment. It is also the process with the highest energy consumption in the production of powdered materials.

4.Mixing process

Discharge the crushed raw materials into the mixer, then add oil to the feed in the mixer, mix all the components evenly, and mix the raw materials evenly. For the production of pellet feed, the mixed powder will be sent to the pelletizing bin.

5.Pelleting & Cooling process

The mixed materials are sent to the pelletizing chamber after magnetic separation and conditioning in the pelletizing bin, and pressed into pellet feed by animal feed pellet machine, cooled by the cooler, and screened out standard pellet finished materials by screening equipment.
During cooling, the cooling tower should be adjusted according to factors such as variety, indoor temperature and humidity, and season to achieve qualified pellet temperature and humidity.

6.Finished product packaging process

The finished feed is weighed by the packing scale in the finished product bin, packed in packaging bags, sealed with edible labels, and transported to the warehouse. In some feed production line designs, qualified pellet products enter the bulk bin and are transported out of the factory by bulk trucks.

Giới thiệu dòng sản xuất thức ăn cho động vật

Thiết bị phổ biến chính trong dây chuyền sản xuất thức ăn động vật

Thiết bị nghiền

chủ yếu được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô thức ăn với kích thước hạt không đủ điều kiện để đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt thức ăn. Theo các yêu cầu khác nhau về kích thước hạt nghiền, thiết bị nghiền cho dây chuyền sản xuất thức ăn động vật cũng có các hình thức khác nhau, chủ yếu bao gồm máy nghiền búa, máy nghiền dọc, máy nghiền con lăn, máy nghiền vi mô, máy nghiền siêu mịn, v.v.

Sản lượng cao và tiêu thụ năng lượng thấp

◆ Thiết kế buồng cao cấp, cấu trúc nghiền thứ cấp hợp lý, đầu ra tăng 20% so với các mô hình khác;

◆ Cả hai mặt của cổng cấp dữ liệu đều được trang bị tấm răng chống mài mòn, có thể phá huỷ hiệu quả lưu thông hậu cần, tăng tác động, cọ xát, cắt vật liệu, và cải thiện hiệu quả chà nát;

◆ Sự sắp xếp “Tam giác sao” được áp dụng để tăng diện tích sàng lọc, cải thiện tỷ lệ sàng lọc và cải thiện hiệu quả phá nát một cách hiệu quả;

◆ Đặt thiết bị bổ sung không khí trục cuối để bổ sung thể tích không khí của buồng nghiền, phá hủy tuần hoàn nghiền trong khi giảm sự tăng nhiệt độ của vòng bi;

◆ thiết lập hai loại trống màn hình búa, hai cấu hình rotor khác nhau, phù hợp cho thức ăn thủy sản và chăn nuôi thức ăn thô mài, tương ứng cải thiện hiệu quả của chúng.

Siêu ổn định và bền

◆ Toàn bộ cơ sở được nghiền và xử lý để đảm bảo sự ổn định của toàn bộ hoạt động;

◆ Búa được làm từ thép hợp Kim đặc biệt và được làm cứng bằng cách xử lý bề mặt vonfram cacbua treo để đạt được độ bền cao hơn;

◆ Rotor có thể làm việc theo chiều tích cực và tiêu cực, thời gian phục vụ dài hơn;

◆ Rotor phát hiện cân bằng động độ chính xác cao, hoạt động ổn định hơn, tiếng ồn thấp hơn;

◆ Máy dùng máy, thời gian chạy > 45min, độ ổn định tốt hơn tiêu chuẩn quốc gia, tốc độ rung lên đến 2-4mm/s (tiêu chuẩn quốc gia ≤ 16mm/s).

Dễ dàng sử dụng thân thiện với người dùng hơn

◆ Vận hành cửa và cơ chế in màn hình liên kết, vận hành và bảo trì thuận tiện hơn;

◆ Lắp đặt thiết bị khóa an toàn để bảo vệ an toàn cá nhân;

◆ Các thiết bị ăn khác nhau như vít và impeller có thể được chọn theo nhu cầu thực tế.

Thiết bị hạt hạt

Đó là một thiết bị làm cho thức ăn hợp chất bột thành thức ăn hợp chất hạt. Có hai hình thức: die nhẫn và die phẳng. Hiện tại, các nhà máy thức ăn động vật chủ yếu sử dụng máy làm hạt vòng. Các nhà máy hạt thức ăn cho động vật cho dây chuyền thức ăn cho động vật thường được trang bị bộ cho ăn và điều hòa. Tùy thuộc vào yêu cầu điều hòa, chúng có thể được trang bị điều hòa lớp đơn, điều hòa phòng đôi, điều hòa phòng ba hoặc điều hòa khác biệt trục đôi.

Thiết bị làm mát

Nhiệt độ của thức ăn viên thường là khoảng 80 ℃ ~ 90 ℃, và hàm lượng độ ẩm là khoảng 16%. Nó phải được làm mát và hydrated. Thiết bị làm mát sử dụng hút để giảm nhiệt độ vật liệu xuống nhiệt độ gần nhiệt độ phòng và làm giảm hàm lượng ẩm của thức ăn trong khi làm mát.

Thiết bị phân loại

Nó được sử dụng để tách một phần nhỏ của bột không thể được làm thành hạt trong quá trình làm hạt và một phần của bột gây ra bởi nghiền hạt với thiết bị phân loại để đảm bảo chất lượng thức ăn hạt hoàn thành. Bột tách ra cần được gửi trở lại nhà máy hạt động vật để làm hạt. Thiết bị phân loại chủ yếu bao gồm màn hình quay, màn hình rung, v.v.

Chi phí để bắt đầu dây chuyền sản xuất viên thức ăn động vật

Trong ngành công nghiệp chế biến thức ăn chăn nuôi, đầu tư vào các dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi luôn là một chủ đề nóng. Vậy, một dây chuyền sản xuất thức ăn cho động vật chi phí bao nhiêu?

Cấu hình của dây chuyền sản xuất thức ăn cho động vật được thiết kế cẩn thận theo khảo sát tại chỗ hoặc yêu cầu thực tế của khách hàng, phản ánh đầy đủ tính hợp lý, hiệu quả, khả năng áp dụng, sản lượng lớn, mài mòn thấp và chi phí hoạt động thấp của thiết kế nhà máy thức ăn cho động vật.

Theo các yêu cầu công nghệ khác nhau, các loại máy móc thức ăn động vật khác nhau được kết hợp để đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất thức ăn động vật khác nhau của khách hàng.

Scale	Total Power	Site Requirements	Installation Cycle	Animal Feed Mill Cost(USD)
1-2T/H	48-75KW	300-500m²	7-15 Days	9000-50000
3-4T/H	55-165KW	300-700m²	15-20 Days	5,0000-11,0000
5-7T/H	68-259KW	400-800m²	20-40Days	6,0000-23,0000
8-10T/H	125-410KW	800-2000m²	45-60 Days	160,000-300,000
12-20T/H	350-620KW	1500-3000m²	60-90 Days	250,000-580,000
25-40T/H	550-870KW	2000-4000m²	90-120Days	45,0000-850,000
50-60T/H	715-1120KW	3000-5000m²	100-140 Days	900,000-1,400,000
60-80T/H	810-1370KW	5000-8000m²	130-160 Days	1,550,000-1,700,000
80-100T/H	1250-1700KW	8000-20000m²	160 -190Days	2,100,000-2,700,000

Chọn lợi thế của dây chuyền sản xuất thức ăn động vật thông minh của chúng tôi

Quá trình sản xuất thông minh

Trong quá trình sản xuất thức ăn gia súc và gia cầm truyền thống, một lượng lớn hoạt động thủ công thường được yêu cầu, không chỉ là không hiệu quả mà còn dễ bị mắc lỗi. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi và gia cầm thông minh có thể đạt được sản xuất tự động hóa đầy đủ, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất. Đồng thời, các quy trình sản xuất thông minh có thể đảm bảo chất lượng thức ăn ổn định và giảm các vấn đề chất lượng gây ra bởi các yếu tố con người.

Bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng

Trong quá trình sản xuất thức ăn gia súc và gia cầm truyền thống, thường có vấn đề về chất thải năng lượng và ô nhiễm môi trường. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi và gia cầm thông minh có thể đạt được sử dụng năng lượng hiệu quả và giảm chất thải năng lượng thông qua các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến. Đồng thời, dây chuyền sản xuất thông minh có thể giảm hiệu quả việc tạo ra các chất ô nhiễm như tiếng ồn và bụi, đạt được sản xuất xanh và thân thiện với môi trường.

Quản lý thông tin

Trong quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi và gia cầm truyền thống, truyền thông tin thường được thực hiện thủ công, không chỉ kém hiệu quả mà còn dễ bị mất thông tin. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi và gia cầm thông minh có thể đạt được truyền tải và chia sẻ thông tin thời gian thực thông qua công nghệ IoT, do đó đạt được giám sát và quản lý hiệu quả của quá trình sản xuất. Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cung cấp cơ sở ra quyết định khoa học và hợp lý hơn cho các doanh nghiệp.

Nâng cao hiệu quả sản xuất

Thiết bị tự động hóa feed thông qua công nghệ điều khiển tiên tiến và chế độ vận hành thông minh, có thể đạt được hoạt động tốc độ cao của dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. So với hoạt động thủ công truyền thống, thiết bị tự động hóa nguồn cung cấp có thể hoàn thành một số lượng lớn nhiệm vụ sản xuất trong một khoảng thời gian ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Thiết bị tự động hóa thức ăn có thể đạt được lô và pha trộn chính xác trong quá trình sản xuất, đảm bảo tỷ lệ chính xác của các nguyên liệu khác nhau. Ngoài ra, thiết bị tự động hóa thức ăn cũng có thể giám sát các thông số khác nhau trong thời gian thực trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, vv, để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.

Giảm chi phí sản xuất

Thiết bị tự động hóa nguồn cung cấp có thể tránh lãng phí và tổn thất do lỗi vận hành của con người thông qua kiểm soát sản xuất chính xác. Trong khi đó, do tốc độ vận hành nhanh và tiêu thụ năng lượng thấp của thiết bị, chi phí sản xuất cũng có thể được giảm. Ngoài ra, tuổi thọ dịch vụ dài và chi phí bảo trì thấp của thiết bị tự động hóa thức ăn cũng giúp giảm chi phí sản xuất tổng thể.

Cải thiện cách bố trí dây chuyền sản xuất

Khi đặt ra một dây chuyền sản xuất thức ăn đầy đủ, các yếu tố như trình tự sắp xếp của thiết bị nên được xem xét đầy đủ để đảm bảo hoạt động trơn tru của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đồng thời, cần chú ý đến sự phối hợp và phối hợp thiết bị để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Cải thiện hiệu quả chăn nuôi

Từ phân tích trên, có thể thấy rằng chăn nuôi và chăn nuôi gia cầm thông minh dây chuyền sản xuất thức ăn có thể mang lại nhiều lợi thế cho nông dân, do đó cải thiện hiệu quả chăn nuôi. Các quy trình sản xuất thông minh có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất; Các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng có thể giúp giảm chi phí hoạt động của các doanh nghiệp nuôi trồng thuỷ sản; Quản lý thông tin có thể đạt được giám sát và quản lý hiệu quả quy trình sản xuất, cung cấp cho các doanh nghiệp cơ sở ra quyết định khoa học và hợp lý hơn.