Chúng tôi giúp khách hàng cải thiện hiệu quả và bền vững của sản xuất viên thức ăn thủy sinh thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục trong đùn thức ăn thủy sinh, hệ thống viên, hệ thống sấy và phun, nghiên cứu và ứng dụng các nguyên liệu thô khác nhau và hiệu suất tăng trưởng của các loài thủy sinh.

Mô tả sản phẩm
Nhà máy thức ăn gia cầm này có một dây chuyền sản xuất thức ăn hoàn chỉnh có thể được sử dụng để làm viên thức ăn cho gà ở mọi lứa tuổi. Và đó là một lựa chọn tốt cho chủ trang trại và những người có kế hoạch bước vào ngành công nghiệp chế tạo thức ăn gia cầm.

Dây chuyền sản xuất thức ăn cá tôm chìm nước

Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản bằng bảy phần chính (máy nghiền, máy trộn, máy làm hạt, máy làm mát, máy nghiền, màn hình phân loại quay, bao bì) thành phần, từ việc làm sạch nguyên liệu thô đến chế biến và sau đó đến các hạt sản phẩm hoàn thành, mỗi quá trình được giám sát chặt chẽ và tuân theo tiêu chuẩn thống nhất quốc tế. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi phù hợp để chế biến nhiều loại thức ăn gia súc, bao gồm lợn, bò, cừu, gà, vịt, cá, v.v. Chúng tôi cũng có thể sản xuất các mô hình khác nhau theo yêu cầu của khách hàng

Đặc điểm quy trình và giới thiệu phần:

Phần nhận và làm sạch nguyên liệu thô: Trong phần này, việc làm sạch cho ăn vật liệu hạt và cho ăn vật liệu bột được tách biệt độc lập, với loại bỏ bụi riêng biệt và hiệu ứng loại bỏ bụi tốt.

Thiết bị làm sạch: sàng hạt SCY80, được thiết kế để sản xuất 20-30T / H; Sàng sàng bột SQLZ60 × 50 × 100 được thiết kế để sản xuất 10-15 T / H.

Một phần nghiền thô: Phần này sử dụng một máy nghiền và hai thùng nghiền, có thể thay thế thay thế bằng các loại nghiền khác nhau. Trước khi vào kho, các tạp chất được loại bỏ bằng thiết bị tách từ để đảm bảo hoạt động an toàn của máy nghiền.

Thiết bị nghiền: Máy nghiền SFSP668 × 800110KW, được thiết kế để sản xuất lỗ sàng 10-14T / H (¢ 2.0mm).

Phần lắp ráp và trộn một lần: Phần này áp dụng 18 kho lắp ráp, được trang bị hai cân lắp ráp để lắp ráp đồng thời. Nó được kiểm soát bởi chương trình phân phối phát triển độc lập của công ty chúng tôi, đạt được việc cho ăn nhanh và chậm chính xác, tốc độ phân phối nhanh và độ chính xác cao.

Thiết bị cân: quy mô thành phần PCS15 / PCS05, độ chính xác thành phần: năng động ≤ 3 ‰, tĩnh ≤ 1 ‰.

Thiết bị trộn: Máy trộn SHSJ3 (22KW, 1500kg / lô), được thiết kế để sản xuất 15-18T / H. Đồng nhất trộn CV ≤ 5%.

Phần bột siêu mịn: Do yêu cầu cao về độ mịn của nguyên liệu thô bởi máy thổi, nói chung là 60-120 lưới, phần này sử dụng hai máy nghiền siêu mịn, mỗi máy được trang bị hai thùng nghiền, có thể lưu trữ và thải vật liệu để giảm thời gian không hoạt động do cần thay đổi sự đa dạng của máy nghiền siêu mịn. Nó áp dụng xả khí nén, được trang bị phanh và bộ thu bụi xung, và độ tinh tế nghiền có thể được điều chỉnh.

Thiết bị bột siêu mịn (2 đơn vị): SWFL130160 + 15 + 2.2KW; Thiết kế sản xuất: 3-6T / H / đơn vị.

Phần trộn thành phần thứ cấp: Phần này áp dụng bốn kho thành phần thứ cấp (tất cả các kho tròn), được trang bị một quy mô thành phần và chia sẻ một máy tính thành phần với thành phần chính để dễ dàng vận hành bởi cùng một nhân viên điều khiển trung tâm.

Thiết bị cân: quy mô thành phần PCS15, độ chính xác thành phần: năng động ≤ 3 ‰, tĩnh ≤ 1 ‰.

Thiết bị trộn: Máy trộn SHSJ3, 22KW, 1500kg / P, được thiết kế để sản xuất 10-15 T / H. Đồng nhất trộn CV ≤ 5%.

Phần thổi: Phần này sử dụng hai máy thổi kép vít, với một thùng thổi trên mỗi máy thổi. Hộp thổi được thiết kế như một hộp tròn và được trang bị bộ cung cấp đĩa để ngăn chặn vật liệu cung và đảm bảo xả trơn tru.

Thiết bị phun (2 đơn vị): SPHS140 × 2185 + 4 + 4 + 15 + 1.5KW, công suất sản xuất được thiết kế: 3-6T / H / đơn vị (khẩu độ xả 4.0mm), thiết bị sấy (2 đơn vị): SHGW240 × 2-7, 0,75 + 1,1 × 2 + 7,5 × 10 + 0,75KW, công suất sản xuất được thiết kế: 4-6T / H / đơn vị

Phần đóng gói phun: Phần này sử dụng hai bộ thiết bị phun mỡ trống, được trang bị áo phun khí nén trước khi bước vào thiết bị. Các hạt hoàn thành có thể được phun dầu theo các yêu cầu công thức khác nhau. Sau khi phun giải quyết vấn đề bổ sung dầu và chất béo không đủ trong giai đoạn đầu của vật liệu, và thức ăn sau khi phun có vẻ ngoài tốt, vị ngon mạnh mẽ và dinh dưỡng mạnh mẽ. Vật liệu sau khi phun nhiên liệu được làm mát bằng máy làm mát dao động và sau đó được sàng lọc và đóng gói.

Máy phun trống (2 đơn vị): SYPG1000, 2.2KW, được thiết kế để sản xuất 4-6T / H mỗi đơn vị, máy làm mát swing (2 đơn vị): SKLB6, 1.1 + 1.5KW, công suất 6m ³, được thiết kế để sản xuất 6-8T / H mỗi đơn vị.

Thiết bị đóng gói (2 bộ): Quy mô hạt xô đơn nhanh đặc biệt cho vật liệu phun, với phạm vi đóng gói 20-25kg / túi và 4-6 túi / phút.

Phần phụ trợ: Hệ thống loại bỏ bụi, loại bỏ bụi tại cảng đóng gói, cải thiện môi trường làm việc cho công nhân; Hệ thống bổ sung dầu và chất béo, hệ thống bổ sung nước, cải thiện vị thức ăn.

Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn cá tự động

Tính năng của dây chuyền sản xuất thức ăn cá tự động

1. Hàm lượng protein cao và carbohydrate thấp. Hàm lượng protein trong thức ăn chăn nuôi thường ít hơn 20%, trong khi hàm lượng thức ăn nuôi thủy sản luôn luôn là 30%-40, và hàm lượng protein thức ăn của rùa xanh và cá chình là 66% -70%.

Kích thước hạt nhỏ. Do ruột ngắn và dạ dày và các tính chất sinh lý khác của động vật thủy sinh, độ mịn của nghiền thức ăn thủy sản nên nhỏ hơn thức ăn gia cầm để tăng tốc tiêu hóa và hấp thụ. Ví dụ, khi sản xuất thức ăn lươn hoặc thức ăn tôm, kích thước hạt nên đạt 80 — 120 meshes.

Các đinh ốc đùn đơn cấu trúc viên thức ăn ép đùn là chắc chắn, với độ gắn kết cao hơn và sức cản nước. Ví dụ, thức ăn tôm đòi hỏi độ ổn định của nước của thức ăn viên lên đến 2 giờ.

Dễ dàng tiêu hóa và hấp thụ, máy phun thức ăn cá có thể tạo ra thức ăn chìm aqua livestock. Bằng cách loại bỏ hầu hết độc tố, các yếu tố chống dinh dưỡng và enzyme kháng trypsin trong nước tiểu chứa trong nguyên liệu thô, thức ăn rất dễ dàng cho động vật tiêu hóa và hấp thụ, cải thiện tiêu hóa và sử dụng chất dinh dưỡng. Sẽ rất hữu ích trong việc biến đổi protein và gel hoá tinh bột, dễ dàng cho cá và động vật tiêu hoá và hấp thụ.