Để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng, các trang trại chăn nuôi và gia cầm hiện đại đã áp dụng rộng rãi một loạt các công nghệ và thiết bị tiên tiến. Trong số đó, dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung là một thiết bị quan trọng cần thiết.
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tập trung tự động
công suất xử lý: 1-100T / h
Phạm vi ứng dụng: Máy chế biến thức ăn tập trung gia cầm và gia súc
Dây chuyền chế biến thức ăn tập trung là một loại thiết bị cơ khí có thể xay, trộn và khô nguyên liệu thô như ngũ cốc và đậu để làm thức ăn tập trung. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong quá trình nuôi lợn, gà, gia súc, cừu và gia súc và gia cầm khác, có thể tiết kiệm đáng kể chi phí lao động và thời gian, và cũng đảm bảo chất lượng và dinh dưỡng của thức ăn.
Các chức năng chính của dây chuyền chế biến thức ăn tập trung bao gồm: mài, nghiền, trộn và sấy. Việc thực hiện các chức năng này chủ yếu phụ thuộc vào các bộ phận khác nhau của thiết kế cơ học, chẳng hạn như rotor, búa, máy trộn, v.v. Các thành phần này làm việc cùng nhau để đảm bảo rằng thức ăn giữ hàm lượng dinh dưỡng ban đầu của nó sau khi chế biến, đồng thời đáp ứng nhu cầu nhai và tiêu hóa của gia súc và gia cầm.
Thức ăn tập trung, còn được gọi là thức ăn bổ sung protein, là thức ăn hợp chất bán hoàn thành bao gồm thức ăn protein (bột cá, bánh đậu nành, v.v.), thức ăn khoáng chất (bột xương, bột đá, v.v.) và phụ gia pha trộn trước. Bằng cách bổ sung một tỷ lệ thức ăn năng lượng nhất định (chẳng hạn như ngô, sorghum, lúa mạch, v.v.), nó trở thành thức ăn hoàn chỉnh đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của động vật. Nó có lợi thế của hàm lượng protein cao (thường là từ 30% đến 50%), hàm lượng dinh dưỡng toàn diện và dễ sử dụng. Nói chung, tỷ lệ trong thức ăn hỗn hợp giá đầy đủ là 20% đến 40%.
Công nghệ chế biến của dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung
Công nghệ chế biến thức ăn tập trung. Quá trình sản xuất thức ăn tập trung và bột thức ăn hỗn hợp tương tự, bao gồm nhận và làm sạch nguyên liệu thô, nghiền, đo lường và phân phối, trộn, cân và đóng gói và các giai đoạn khác.
Làm sạch nguyên liệu
Các tạp chất trong nguyên liệu thô thức ăn, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng các sản phẩm thức ăn và trực tiếp liên quan đến thiết bị chế biến thức ăn và an toàn cá nhân, nghiêm trọng có thể gây thiệt hại cho toàn bộ thiết bị, ảnh hưởng đến sự tiến bộ mượt mà của sản xuất thức ăn, nó nên được loại bỏ kịp thời. Thiết bị làm sạch của nhà máy thức ăn chủ yếu dựa trên thiết bị sàng lọc và tách từ, và thiết bị sàng lọc loại bỏ các mảnh vỡ lớn và dài như đá, bùn và túi trong nguyên liệu thô, và thiết bị tách từ chủ yếu loại bỏ tạp chất sắt.
Nghiền nguyên liệu
Quá trình mài thức ăn dựa trên kích thước hạt cần thiết, loại thức ăn và các điều kiện khác. Theo số lượng nghiền nguyên liệu thô, nó có thể được chia thành một quy trình nghiền và quy trình nghiền chu kỳ, và hai quy trình nghiền. Theo hình thức kết hợp với quy trình phân phối, nó có thể được chia thành quy trình phân phối đầu tiên và quy trình nghiền đầu tiên.
Quá trình Batching
Có ba loại phương pháp dùng liều: dùng liều nhân tạo, dùng liều tự động và dùng liều cân vi. Liều lượng thủ công được sử dụng trong các nhà máy thức ăn nhỏ và các hội thảo chế biến thức ăn. Quá trình liều lượng này là để cung cấp bằng tay các thành phần khác nhau tham gia vào liều lượng. Cảm biến tải điện tử được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thức ăn, dễ kết nối với các hệ thống điều khiển điện tử khác, với độ chính xác cao, nói chung các nhà máy thức ăn lớn sử dụng trọng lượng lớn với hạt anise, cân nhỏ với vật liệu nhỏ dưới dạng giảm thời gian liều lượng và cải thiện độ chính xác liều lượng. Để cải thiện độ chính xác của liều lượng và giảm thời gian liều lượng, các kỹ thuật được sử dụng như sau: đầu tiên, cho ăn rồng đơn và xoắn được sử dụng. Đối với tỷ lệ lớn vật liệu, cho ăn rồng xoắn có thể được sử dụng cùng một lúc. Thứ hai, công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số được sử dụng để điều chỉnh tốc độ phân phối bằng cách điều chỉnh tần số làm việc của động cơ.
Quá trình trộn
Trộn nguyên liệu thô là một quá trình quan trọng trong sản xuất hợp chất hoặc trộn trước, và độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thức ăn và đảm bảo sự đồng nhất của thức ăn. Phổ biến hơn là máy trộn lô, phương pháp trộn này thuận tiện hơn để thay đổi công thức, và sự trộn giữa mỗi lô vật liệu sẽ ít hơn. Trật tự cho ăn nên chính xác, trật tự cho ăn chung là mang, nguyên tố vi lượng, mang. Chú ý đến không khí trở lại của máy trộn để tránh gây ra vấn đề trống. Để thời gian trộn tốt nhất của mỗi máy trộn khác nhau, thời gian trộn tốt nhất nên được xác định trong khi đảm bảo sự đồng nhất trộn. Thời gian trộn chung của vật liệu lô là 5 phút. Chú ý đến việc làm sạch thiết bị để đảm bảo trạng thái hoạt động tốt nhất của thiết bị.
Đóng gói
Đối với lưu trữ bao bì, vận chuyển và bán hàng, máy đóng gói tự động có thể cân nặng và đóng gói thức ăn với độ chính xác cao.
Trường hợp dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung 15T mỗi giờ
Bây giờ lấy dự án dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung 15T làm ví dụ, theo dòng chảy quy trình và mỗi phần để giới thiệu và giải thích sau.
| Phần nhận và làm sạch nguyên liệu thô | Trong phần này, việc làm sạch cho ăn vật liệu hạt và cho ăn vật liệu bột được tách biệt độc lập, với loại bỏ bụi riêng biệt và hiệu ứng loại bỏ bụi tốt. |
| Thiết bị làm sạch | Sàng hạt SCY80, được thiết kế để sản xuất 20-30T / H; Sàng sàng bột SQLZ60 × 50 × 100 được thiết kế để sản xuất 10-15 T / H. |
| Phần nghiền | Phần này sử dụng một máy nghiền và hai thùng nghiền, có thể thay thế bằng các loại nghiền khác nhau. Trước khi vào kho, các tạp chất được loại bỏ bằng thiết bị tách từ để đảm bảo hoạt động an toàn của máy nghiền. |
| Thiết bị nghiền | Máy nghiền SFSP668 × 800110KW, được thiết kế để sản xuất 10-15T / H. |
| Phần trộn thành phần | Phần này thông qua 16 kho thành phần và hai cân thành phần để phân phối đồng thời. Nó được kiểm soát bởi chương trình phân phối phát triển độc lập của công ty chúng tôi, đạt được việc cho ăn nhanh và chậm chính xác, tốc độ phân phối nhanh và độ chính xác cao. |
| Thiết bị cân | quy mô thành phần PCS10 / PCS05, độ chính xác thành phần: năng động ≤ 3 ‰, tĩnh ≤ 1 ‰. Thiết bị trộn: Máy trộn SHSJ2 (18,5KW, 1000kg / lô), được thiết kế để sản xuất 10-15T / H. Đồng nhất trộn CV ≤ 5%. |
| Phần đóng gói | Có hai kho sản phẩm hoàn thành trong phần này, được thiết kế đặc biệt để lưu trữ vật liệu bột. Các kho được trang bị các thiết bị chống phân loại độc đáo để ngăn chặn hiệu quả phân loại vật liệu và cung, và cuối cùng được tự động cân và đóng gói bằng cân đóng gói. |
| Thiết bị đóng gói | Quy mô Twister (quy mô đóng gói cụ thể bột), phạm vi đóng gói 20-50kg / túi, 4-6 túi / phút. |
| Phần phụ trợ | hệ thống loại bỏ bụi để cải thiện môi trường làm việc cho công nhân; Hệ thống bổ sung dầu và chất béo, thường được thêm vào máy trộn để cải thiện vị thức ăn. |
Cách tối ưu hóa công suất sản xuất và quy mô của dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung
Tối ưu hóa công suất sản xuất và quy mô của các dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung là chìa khóa để cải thiện hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế. Dưới đây là một số phương pháp và biện pháp tối ưu hóa để đạt được mục tiêu này:
Nâng cấp và tối ưu hóa thiết bị:
Đánh giá hiệu suất và hiệu quả của thiết bị hiện có, và xem xét nâng cấp hoặc thay thế thiết bị. Chọn thiết bị và công nghệ tiên tiến để cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của dây chuyền sản xuất. Đồng thời, duy trì bảo trì tốt và sửa chữa thường xuyên của thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường và công việc hiệu quả.
Tối ưu hóa quy trình:
Xem xét và phân tích dòng chảy quy trình của toàn bộ dây chuyền sản xuất, xác định các cổ bottlenecks và các lĩnh vực cần cải thiện. Bằng cách cải thiện các thông số quy trình của các liên kết chính, tối ưu hóa các bước hoạt động và bố trí quy trình, hiệu quả quy trình và khả năng sản xuất của dây chuyền sản xuất có thể được cải thiện.
Quản lý và kiểm soát nguyên liệu thô:
Thiết lập một hệ thống mua sắm và quản lý nguyên liệu thô nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và cung cấp ổn định của nguyên liệu thô. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ nguyên liệu và kiểm soát, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu và hiệu quả sản xuất có thể được tối đa hóa.
đào tạo và quản lý nhân viên:
Cung cấp đào tạo nhân viên toàn diện và nâng cao kỹ năng để trang bị cho họ khả năng vận hành thiết bị và kiểm soát quy trình sản xuất. Sắp xếp các vị trí nhân sự một cách hợp lý, tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực trong dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả công việc và năng lực sản xuất.
Hệ thống điều khiển tự động hóa:
Giới thiệu các hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến để đạt được giám sát thời gian thực và điều khiển tự động của dây chuyền sản xuất. Bằng cách thu thập và phân tích dữ liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện sự ổn định và khả năng phản ứng của dây chuyền sản xuất và tăng cường năng lực sản xuất và hiệu quả hơn nữa.
Kế hoạch hoạt động và lịch trình:
Phát triển kế hoạch sản xuất khoa học và kế hoạch lập lịch, và sắp xếp các nhiệm vụ sản xuất và phân bổ tài nguyên một cách hợp lý. Bằng cách tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và phối hợp các dây chuyền sản xuất, chúng tôi có thể giảm thời gian không hoạt động và không hoạt động trên dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Quản lý chất lượng và kiểm soát chất lượng:
Thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện để đảm bảo sự ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm. Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, tỷ lệ các sản phẩm không phù hợp được giảm
Đánh giá hiệu suất và cải thiện liên tục:
Thiết lập cơ chế đánh giá hiệu suất để theo dõi các chỉ số chính và số liệu hiệu suất của dây chuyền sản xuất. Dựa trên kết quả đánh giá, phát triển kế hoạch cải thiện và liên tục thúc đẩy cải thiện và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất để tăng công suất sản xuất và quy mô.
Bằng cách áp dụng toàn diện các phương pháp và biện pháp trên, công suất sản xuất và quy mô của dây chuyền sản xuất thức ăn tập trung có thể được tối ưu hóa hiệu quả. Điều này không chỉ có thể tăng cường khả năng cạnh tranh và lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp, mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao.