Dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt hoàn toàn tự động đề cập đến thiết bị vữa được sử dụng để sản xuất vật liệu cách nhiệt cần thiết cho tường xây dựng. Nó có thể đảm bảo quá trình sản xuất vữa cách nhiệt hiệu quả và chính xác, có thể đáp ứng nhu cầu cách nhiệt của các tòa nhà khác nhau.
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt hoàn toàn tự động
Các thiết bị vữa bột khô khác nhau được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi có dấu chân nhỏ, cấu trúc hợp lý, vận hành đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, không có bụi và cấu hình điện hợp lý. So với loại đơn giản, nó tiên tiến hơn vì máy trộn tự động đo và đóng gói hỗn hợp bằng máy đóng gói túi van hoặc máy đóng gói túi mở sau khi trộn. Nó có thể được vận chuyển đến khu vực xếp hàng thành phẩm bằng băng tải vành đai. Nó có đặc điểm đầu tư vừa phải, chu kỳ xây dựng ngắn, lợi tức đầu tư nhanh. Đầu tư thiết bị nói chung là từ 20.000 đến 350.000 nhân dân tệ, sản lượng có thể đạt 5-15 tấn mỗi giờ. 3-5 nhà khai thác, chiều cao thiết bị từ 6-10 mét, chiếm 20-30 mét vuông.
Dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt có thể sản xuất putty tường bên trong và putty tường bên ngoài bằng cách điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu; Dòng tường bên trong: putty thông thường, putty gương, putty khử trùng nano, putty thoáng khí chống ẩm, putty ion âm, vữa bột khô. Loại: Theo sản lượng khác nhau, nó có thể được chia thành: Dây chuyền sản xuất vữa bột khô đơn giản (sản lượng hàng năm 3000-10000 tấn) Dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt cơ bản
Dây chuyền sản xuất vữa cách điện chủ yếu bao gồm các thiết bị sau:
Thiết bị lưu trữ nguyên liệu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất bột putty để lưu trữ nguyên liệu rời. Nói chung, thiết kế xe tăng được sử dụng, và xe tải xe tăng được sử dụng để nạp. Trong quá trình xây dựng, chỉ có hai bể lưu trữ nhỏ cho nguyên liệu, chẳng hạn như bột cao su và phụ gia, cần phải được thêm vào để lưu trữ một lượng nhỏ nguyên liệu.
Thiết bị nguyên liệu: Nó bao gồm một kích thước hopper, một con rồng cho ăn, một thiết bị xả, một thiết bị bổ sung vật liệu vi mô và một hệ thống điều khiển máy tính. Nó có thể tự động đo lường nguyên liệu khác nhau theo công thức, giảm cường độ lao động và ô nhiễm môi trường, và đảm bảo chất lượng sản phẩm bột tinh khiết.
Mixer: Có nhiều lựa chọn cho máy trộn, chẳng hạn như double Helix Cone Mixer, Plow Blade Mixer, screw belt Mixer, dual Axis Blade Gravity Mixer, v. V. Các yêu cầu cho hỗn hợp bột putty là: trộn đồng nhất, không có góc chết, hiệu quả cao, thiết bị chống thấm và tốc độ dỡ hàng nhanh. Các máy trộn nói trên được sử dụng phổ biến hơn trong dây chuyền sản xuất bột putty, bao gồm cả máy trộn bùn trục đôi Blade Non Gravity và máy trộn Lưỡi Plow. Khuyến cáo: Hấp dẫn hỗn hợp – phù hợp để trộn bột khô, và cũng có thể thêm “con dao bay” theo yêu cầu. Máy trộn cày – phù hợp để trộn và trộn lỏng các vật liệu với sợi.
Máy đóng gói: có hai loại: túi mở và túi van. Bột xốp thường được sử dụng trong các máy đóng gói túi van vì bao bì túi van không yêu cầu may và có thể được vận hành bởi một người. Tuy nhiên, máy đóng gói này không phù hợp cho các vật liệu nhẹ, vì chi phí của túi cao hơn một chút nhưng tốc độ đóng gói là nhanh hơn. Quy mô bao bì túi mở có thể đóng gói các vật liệu khác nhau, nhưng nó cần phải được khâu sau khi đóng gói. Tương đối nói, chi phí của túi là thấp hơn một chút (túi có thể tái chế), nhưng tốc độ đóng gói là chậm hơn một chút. So với máy đóng gói túi van, máy đóng gói này yêu cầu một operator bổ sung.
Chất thu bụi: được sử dụng để thu hồi bụi từ dây chuyền sản xuất bột bột khô, có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Thường nằm trên đỉnh xi măng silos, ở cảng cấp nước cho thang máy, v.v. Thiết bị được giới thiệu: thiết bị thu sóng xung
Cấu trúc băng tải và nâng: Các phương pháp vận chuyển vật liệu được sử dụng trong các siLO dây chuyền bao gồm vận chuyển ngang và băng tải dọc. Băng tải ngang có thể sử dụng băng tải vít, trong khi băng tải thẳng đứng thường sử dụng một thang máy.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt
Máy chính sử dụng hoạt động cán tốc độ thấp hình trụ, do đó tránh làm hỏng các hạt thủy tinh hóa trong quá trình sản xuất;
Bên trong máy chính sử dụng bảng hướng dẫn để trộn vật liệu đồng đều, thời gian trộn ngắn và sản lượng cao;
Kho trộn có công suất lớn, không có góc chết hoặc dư lượng trong quá trình trộn;
Niêm phong tốt, ít bụi, dễ vận hành và bảo trì.
Đặc điểm cấu trúc của dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt:
Hệ thống trộn: Máy trộn sử dụng máy trộn trống, thùng trộn công suất lớn, thời gian trộn ngắn, sản lượng cao, tính đồng nhất cao, không dư lượng, không vỡ.
Hệ thống băng tải nâng: Băng tải nâng được sử dụng trong dự án này là thang máy thùng, có thể bảo vệ hiệu quả các tiêu chuẩn trọng lượng của hạt vi mô thủy tinh và cải thiện tốc độ nâng.
Hệ thống loại bỏ bụi: Toàn bộ thiết bị được niêm phong hoàn toàn, không rò rỉ bụi. Bộ thu bụi đa điểm được sử dụng để thu thập bụi từ cổng cho ăn và cổng xả để tối ưu hóa môi trường làm việc và đảm bảo sức khỏe của nhân viên.