Dây chuyền sản xuất xi măng clinker được sử dụng để thực hiện quy trình sản xuất lắp ráp và vận chuyển xi măng. Việc áp dụng quy trình mới này đảm bảo chất lượng clinker được sản xuất theo phương pháp khô không thua kém clinker được sản xuất theo phương pháp ướt, đồng thời giảm tiêu thụ điện, đã trở thành xu hướng phát triển của ngành xi măng các nước.

Trong quá trình sản xuất xi măng clinker, ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm nhiều loại nguyên liệu thô, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) là cần thiết cho mỗi 1 tấn xi măng Portland được sản xuất. Theo thống kê, lượng điện cần thiết cho hoạt động nghiền dây chuyền sản xuất xi măng khô chiếm hơn 60% tổng lượng điện sử dụng của toàn bộ nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm hơn 30%, nghiền than chiếm khoảng 3% và nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, việc lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình công nghệ, tối ưu hóa các thông số công nghệ, vận hành chính xác và kiểm soát hệ điều hành là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.

Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất xi măng clinker:

Động cơ điện dẫn động đĩa nghiền quay qua một thiết bị giảm, và vật liệu rơi vào trung tâm của đĩa nghiền thông qua một thiết bị nạp và trượt phóng. Dưới tác dụng của lực ly tâm, nó được ném về phía cạnh của đĩa nghiền và bị nghiền nát bởi các con lăn mài. Vật liệu bị nghiền chảy tràn ra từ cạnh của đĩa nghiền và được sấy khô bởi luồng không khí nóng tốc độ cao đi lên từ vòi phun. Tùy thuộc vào tốc độ của luồng không khí, một số vật liệu được mang vào thiết bị phân tách bột hiệu quả cao bởi dòng không khí. Bột thô được tách ra và trở lại đĩa nghiền để rồi nghiền lại; Bột mịn chảy ra khỏi nhà máy với không khí và được thu thập trong thiết bị thu gom bụi của hệ thống, đó là sản phẩm. Các hạt thô không được mang bởi luồng không khí nóng tràn đĩa nghiền và được đưa vào nhà máy bột bởi thang máy lưu thông ngoài. Các hạt thô rơi trở lại vào đĩa mài và được siết và nền lại.

1. Homogenization nguyên liệu

Giới thiệu cơ bản
Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, thành phần nguyên liệu ổn định là điều kiện tiên quyết để ổn định clinker đốt thành hệ thống nhiệt, trong khi hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò cuối cùng là thành phần nguyên liệu ổn định.
Nguyên tắc homogenization
Sử dụng khuấy không khí, tác động trọng lực, tạo ra “hiệu ứng phễu”, để bột thô cắt nhiều lớp bề mặt vật liệu càng tốt khi đổ xuống, trộn đều. Không khí lỏng khác nhau được sử dụng để làm cho bề mặt vật liệu song song trong kho có kích thước mở rộng lỏng khác nhau, khí thải ở một số khu vực và chất lỏng ở một số khu vực nhất định, do đó làm nghiêng bề mặt vật liệu trong kho và trộn xuyên tâm và đồng nhất.

2. Phân hủy nhiệt trước

Các tiền nóng và phân hủy một phần của vật liệu thô được hoàn thành bởi preheater, thay một phần của chức năng của các lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò quay trở lại. Đồng thời, quá trình truyền nhiệt khí trong lò được thực hiện trong trạng thái tích lũy, và quá trình được thực hiện trong trạng thái đình chỉ của preheater, do đó nguyên liệu có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra trong lò, và diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu tăng lên, tốc độ truyền nhiệt là nhanh, và hiệu quả trao đổi nhiệt là cao. Mục đích là để cải thiện hiệu quả sản xuất của hệ thống Kiln và giảm tiêu thụ nhiệt của đốt clinker.
Nguyên tắc làm việc
Chức năng chính của prenung là sử dụng đầy đủ khí thải và nhiệt dư từ lò quay và lò phân hủy để sưởi ấm nguyên liệu, để làm nóng nguyên liệu và phân hủy một phần của cacbonat. Để tối đa hóa hiệu suất truyền nhiệt rắn và đạt được chất lượng cao, năng suất cao và tiêu thụ thấp của toàn bộ hệ thống nung, cần phải có ba chức năng: phân tán khí đồng nhất – rắn, truyền nhiệt nhanh và tách hiệu quả.
(1) Tính chất phân tán
80% việc truyền nhiệt được thực hiện trong ống hút. Khi nguyên liệu được đưa vào ống preheater, dưới tác động của updraft tốc độ cao, vật liệu quay lên để di chuyển với luồng không khí và được phân tán cùng một lúc.
(2) Tách khí cứng
Khi dòng không khí mang bột vào xoáy thuận, nó buộc phải thực hiện dòng chảy xoay trong không gian hình khuyên giữa xi lanh xoáy và xi lanh bên trong (ống xả), và trong khi quay, nó di chuyển xuống, từ xi lanh đến hình nón, có thể được mở rộng đến cuối hình nón, và sau đó quay lên và lên, và được xả ra bởi các ống xả.
(3) Phân hủy
Sự xuất hiện của công nghệ định mệnh là một bước nhảy công nghệ trong quá trình calcining xi măng. Nó là để thêm một lò phân hủy giữa preheater và lò nung quay, sử dụng khói đuôi lò nung tăng lên, và thiết lập một thiết bị phun nhiên liệu, do đó quá trình giải phóng nhiệt của quá trình đốt nhiên liệu và quá trình hấp thụ nhiệt của vật liệu thô được thực hiện nhanh chóng trong lò phân hủy ở trạng thái lơ lửng hoặc trạng thái lỏng, do đó tốc độ phân hủy của vật liệu thô vào lò được tăng lên hơn 90%. Nhiệm vụ phân hủy cacbonat ban đầu được thực hiện trong lò quay được chuyển đến lò phân hủy. Hầu hết nhiên liệu được thêm vào từ lò nung, và một phần nhỏ được thêm vào từ lò nung, làm giảm tải nhiệt của vùng nung trong lò, kéo dài tuổi thọ của lớp lót và có lợi cho sản xuất quy mô lớn. Bởi vì nhiên liệu và nguyên liệu thô được trộn đều, nhiệt đốt nhiên liệu được chuyển đến vật liệu kịp thời, do đó quá trình đốt, trao đổi nhiệt và quá trình phân hủy cacbonat được tối ưu hóa. Do đó, nó có một loạt các hiệu suất và đặc điểm tuyệt vời như chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu thụ thấp.

3. Clinker burning

Sau khi nguyên liệu thô được làm nóng và định trước trong bộ điều chế Cyclone, bước tiếp theo là vào lò quay để bắn Clinker.
Trong lò nung quay, cacbonat được phân hủy nhanh chóng và một loạt các phản ứng rắn xảy ra để sản xuất các khoáng chất trong clinker xi măng. Khi nhiệt độ của vật liệu tăng lên, khoáng chất sẽ trở thành một pha lỏng, hòa tan trong pha lỏng và phản ứng để tạo ra một lượng lớn (Clinker). Sau khi Clinker được đốt, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, clinker nhiệt độ cao thải ra từ lò quay được làm mát bởi xi măng Clinker làm mát đến nhiệt độ mà chuyển dưới hạ lưu, lưu trữ và nhà máy xi măng có thể chịu được, và đồng thời, nhiệt độ hợp lý của clinker nhiệt độ cao được phục hồi để cải thiện hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống.

4. Máy nghiền xi măng

Nhà máy xi măng là quy trình cuối cùng trong sản xuất xi măng và cũng là quy trình tiêu thụ điện năng lớn nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (và chất keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt thích hợp (thể hiện bằng độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, v.v.) để tạo thành một thành phần hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng yêu cầu đông cứng của vữa xi măng.