Thiết bị bơ, còn được gọi là thiết bị đun sôi bơ, máy lọc bơ, dây chuyền sản xuất bơ, chiết xuất chất béo từ các cơ quan nội tạng và mô mỡ dưới da của gia súc.

Bộ thiết bị bơ hoàn chỉnh mới nhất của chúng tôi được nghiên cứu và phát triển, sử dụng thiết bị công nghệ mới để chiết xuất dầu động vật thành mỡ lợn tinh chế.

Dây chuyền chế biến thiết bị tinh chế dầu động vật thân thiện với môi trường: thịt, vận chuyển, phụ liệu, nấu ăn, tách bã dầu, lọc, tinh chế dầu thô, tinh chế.

Quá trình tinh chế bao gồm khử phốt pho, khử keo, khử nước, khử mùi, khử axit, khử màu và các phương pháp điều trị khác.

Giá trị dinh dưỡng của bơ:

Bơ rất giàu vitamin A và dễ hấp thụ.
Bơ rất giàu các nguyên tố vi lượng, đặc biệt là selen, là một chất chống oxy hóa mạnh.
Bơ chứa một lượng đáng kể axit butyric, có thể hoạt động như năng lượng của ruột già.
Bơ chứa một lượng nhỏ nhưng cân bằng các axit béo thiết yếu của cơ thể, omega-3 và omega-6.
Bơ chứa cholesterol cần thiết để duy trì sức khỏe đường ruột, não và sự phát triển thần kinh.

Máy chiết xuất mỡ bò

Sản xuất dầu bơ bò đề cập đến việc chế biến suet động vật và một hỗn hợp thịt động vật và ruột vào dầu động vật. Có hai phương pháp xử lý: phương pháp ướt và phương pháp khô.

Phương pháp tinh chế thường được sử dụng trong chế biến chất béo động vật và được coi là một phương pháp chế biến tương đối đầy đủ về mặt vệ sinh. Dòng quy trình của nó chủ yếu bao gồm các phần sau:

Giải nén và nghiền: Sau khi nguyên liệu thô được tháo rời, chúng được vận chuyển đến băng chuyền để nghiền. Các hạt bị nghiền là những φ3-5mm.
Tiết mục băng tải trước khi nung nóng: Trong nồi đun nóng, vật liệu đạt đến trạng thái trộn lỏng rắn. Nồi tiền nhiệt đóng vai trò của sự cân bằng vật liệu cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Phần tập luyện áp lực tiêu cực: Quá trình này sử dụng nồi hơi dầu chân không ngang, và nguyên liệu dầu động vật có thể nhanh chóng tách dầu, nước và xỉ trong trạng thái chân không.
Phần mất nước chân không: Các phân tử nước và mùi các vi phân tử bay hơi trong nguyên liệu nhanh chóng tách ra từ dầu thô và mỡ trong trạng thái chân không và đi vào máy ngưng tụ ống bằng dòng chân không. Chúng được cô đặc thành nước cất dưới lưu thông nước lạnh và được thu thập trong bể tách chất lỏng.
Phần tách dư lượng dầu: Quá trình này sử dụng một thiết bị tách dư lượng dầu kiểu thùng để tách và xả dư lượng dầu, tách hiệu quả dầu trên bề mặt của dư lượng dầu, và vận chuyển dư lượng dầu đã tách ra đến máy ép dầu để ép.
Phần ép: dư lượng dầu tách được nén trước bởi một máy đùn vít ngang, và bánh trước được nâng lên bởi một băng chuyền và được ép bởi một máy ép vít thứ cấp; Bánh dầu ép được gửi đến xưởng Thịt.
Phần lọc dầu thô: Dầu thô được bơm vào bộ lọc lá thẳng đứng qua bơm dư lượng dầu để lọc, và hàm lượng tạp chất trong dầu ít hơn 0, 2%. Phần dư lượng dầu tách ra được nén bằng không khí, lọc bằng rung động, và sau đó vận chuyển đến máy ép dầu bằng một cái nạo để ép.