Thiết bị dây chuyền sản xuất chế biến bột đường pha trộn trước: Công ty sử dụng hệ thống vận chuyển chân không, vận chuyển bột, hệ thống vận chuyển khí nén bột và các thiết bị khác, với vật liệu không lớp, vật liệu không mòn, kế hoạch băng tải bột, loại bỏ hiệu quả điện tĩnh, sử dụng ổn định, v.v. Hệ thống vận chuyển chân không là một thiết bị vận chuyển cho vật liệu bột, vật liệu hạt, hạt bột và hỗn hợp.

1000 tấn dây chuyền sản xuất bột trước hỗn hợp ở vùng ngoại quan

Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng công nghệ thiết kế khoa học và thiết bị sản xuất chuyên nghiệp, kết hợp với các nhu cầu khác nhau của khách hàng trong khu ngoại quan toàn diện, thiết kế mục tiêu, bố trí hợp lý, sản xuất hiệu quả và sản xuất nhanh, giúp khách hàng nắm bắt các cơ hội thị trường. Trong khi đáp ứng nhu cầu cá nhân, chúng tôi cung cấp dịch vụ một trạm từ toàn bộ kế hoạch nhà máy, lựa chọn thiết bị, lắp đặt và đưa vào vận hành huấn luyện, bảo trì và nâng cấp sau đó.

Giới thiệu về quá trình dòng chảy:

Dây chuyền sản xuất cho 1000 tấn bột trước hỗn hợp trong vùng ngoại quan được thiết kế cho dự án này chủ yếu được sử dụng để trộn chính xác đường trắng và vật liệu phụ trợ thông qua một hệ thống máy tính, và trộn đều chúng để tạo ra bột hoàn thành trước hỗn hợp, được sử dụng như một phụ gia thực phẩm.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được xây dựng bên trong tòa nhà nhà máy tiêu chuẩn hiện có, được chia thành một xưởng chế biến thức ăn tươi nguyên liệu, một xưởng chế biến và pha trộn bột trước khi hỗn hợp, và một xưởng chế biến bao bì và lưu trữ thành phẩm. Thiết bị chế biến chính được lắp đặt dưới dạng nền khung thép. Phân xưởng chế biến và trộn bao gồm một khu vực 11x7m, với chiều cao khoảng 14m. Hội thảo cho ăn và làm sạch nguyên liệu bao gồm diện tích 100 mét vuông, và các bao bì và đường dây palletizing hoàn toàn tự động có diện tích 12x5m.

Công nghệ chế biến chính: Sau khi nguyên liệu thô đường trắng và vật liệu phụ được đưa vào bàn chế biến sạch, chúng được gửi vào ống không gỉ qua van cấp dưỡng không khí kín, và vào thùng batching thông qua truyền tải khí nén pha loãng áp suất âm. Quy trình cân và ghép tự động được sử dụng, được điều khiển bởi một máy tính, với lượng chính xác và tự động hóa cao, tiết kiệm lao động; Sau khi các thành phần được hoàn thành, để giảm chiều cao của giá đỡ, truyền tải khí nén loãng áp lực âm được sử dụng lại để lưu trữ tạm thời trong thùng trộn, sau đó trộn trong hỗn hợp. Các sản phẩm thành phẩm hỗn hợp đồng đều được bỏ trực tiếp và đi vào quy trình đóng gói. Dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động được sử dụng để tự động gói, cân, may và bịt miệng. Cuối cùng, trình xử lý palletizer cấp cao tự động ngăn xếp các sản phẩm, và Forklift gửi chúng đến khu vực sắp xếp sản phẩm hoàn chỉnh.
Toàn bộ quá trình sản xuất rất rõ ràng, có mức độ tự động hoá cao, làm giảm chi phí lao động của doanh nghiệp và cải thiện hiệu quả kinh tế; Vật liệu được truyền tải bằng cách sử dụng truyền tải khí nén áp suất âm, không có dư lượng hoặc vượt qua ô nhiễm, thuận tiện cho làm sạch đường ống, cải thiện vệ sinh và an toàn sản xuất.

Các đặc điểm của quy trình và phần giới thiệu dây chuyền sản xuất thuốc súng trước hỗn hợp 1000 tấn trong vùng ngoại quan:

1. Quy trình nhận nguyên liệu

Lưu trữ các nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất trong xưởng chế biến thức ăn trước. Trong quá trình sản xuất, mỗi nguyên liệu được đưa vào hopper cho ăn theo yêu cầu công thức và được gửi vào đường ống không gỉ thông qua một trung tâm không khí khép kín. Các vật liệu sau đó được bơm vào các thùng batching bin được chỉ định bởi một máy thổi rễ

2, quy trình thành phần

Sau khi vật liệu vào thùng batching, hệ thống batching tự động xả các vật liệu theo trình tự theo công thức, được kiểm soát bởi chương trình batching và đi vào quy mô batching để đo. Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi một máy tính. Lỗi chính xác xếp hàng động của hệ thống batching là ≤ 3 ‰, và độ chính xác xếp hàng tĩnh là ≤ 1 ‰, với độ chính xác và hiệu quả cao.

3, quá trình trộn
Để giảm chiều cao của toàn bộ dây chuyền sản xuất, vật liệu được truyền tải đến thùng trộn thông qua truyền tải áp suất âm sau khi batching được hoàn thành, và sau đó vào thép không gỉ một trục hỗn hợp để trộn. Thời gian trộn của hỗn hợp là khoảng 120 — 300 giây (thời gian cụ thể được điều chỉnh theo công thức khác nhau), và độ đồng đều pha là ≥ 95%.

4, quy trình đóng gói sản phẩm hoàn thành
Các vật liệu hỗn hợp đi vào hệ thống đóng gói, đó là một dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động với việc đóng gói tự động, cân, may và niêm phong. Cuối cùng, một hệ thống xếp chồng lên cấp cao tự động được sử dụng, và các sản phẩm được vận chuyển đến khu vực xếp chồng sản phẩm hoàn chỉnh bởi Forklift.

5, tiến trình phụ trợ
Loại bỏ bụi hội thảo: Sau khi cho vào nguyên liệu thô và đổ cục được hoàn thành, chúng đi vào hỗn hợp và được vận chuyển bằng hệ thống vận chuyển khí nén áp suất âm, không tràn bụi; Khu vực bao bì cũng được trang bị mặt hút để loại bỏ bụi.

6, khu vực thiết bị được bao bọc và tách biệt hoàn toàn, nhân viên phải đi tắm, làm sạch trước khi vào khu vực chế biến thiết bị; Sau khi cho ăn, các nguyên liệu nên được làm sạch kịp thời, và hệ thống truyền tải nên được giữ nhàn rỗi trong hơn 2 phút để đảm bảo rằng các nguyên liệu khác nhau không bị ô nhiễm trong quá trình truyền tải.