Công ty chúng tôi đang sản xuất máy tách protein đậu nành chất lượng cao. Nó được lắp ráp đúng cách trong một căn chỉnh lớn của các kết nối ống thép. Máy được sử dụng để chiết xuất bằng cách ngâm trong bột đậu nành không béo ở nhiệt độ thấp hơn và dung dịch kiềm của nó. Nó dễ dàng tách chất xơ không hòa tan và dư lượng rắn bằng cách ly tâm. Máy tách protein đậu nành hỗ trợ điều chỉnh giá trị PH, sau đó sử dụng máy ly tâm để tách gel protein kết tủa

Biểu đồ xử lý protein đậu Soyabean:

Nguyên tắc quá trình dựa trên cơ sở sự hòa tan kiềm và kết tủa axit như sau:

Vật liệu: Bột đậu nành ở nhiệt độ thấp trước hết được đo, sau đó truyền đến phần khai thác.

Trích: Ban đầu các bông trắng trộn với giải pháp chiết xuất trong bình chiết xuất giai đoạn 1 cho một thời gian phản ứng cụ thể. Sau đó hỗn hợp được bơm vào chân vịt thẳng decanter ly tâm để tách cặn đậu sẽ được chuyển vào bể chiết xuất giai đoạn 2 để khai thác thêm. Hỗn hợp được bơm vào đường ống ly tâm decanter ngang để tách cặn đậu sẽ được chuyển đến phần khô.

Kết tủa và trung hòa axit: chảy kết tủa axit, tức là sữa đậu nành được bơm vào hỗn hợp tĩnh để phản ứng với một tỷ lệ nhất định của axit clohydric. Hỗn hợp sau đó được bơm vào bể chứa axit, chân vịt decanter ly tâm để tách curd sau đó sẽ được bơm vào bồn rửa nước. Curd rửa được bơm vào phần trung hòa bằng bơm rotor. Xe tăng trung hòa có thể được sử dụng thay thế cho nhau để đạt được sản xuất liên tục. Giá trị PH có thể được điều chỉnh để trung tính bằng cách trung hòa curd và pha loãng lye trong các bể trung hòa.

Material Conveying Extracting Section Acid Precipitation and Neutralization

Nhấp nháy: Curd được bơm vào bộ lọc để loại bỏ các tạp chất bằng bơm áp lực, sau đó vào chất khử trùng để khử trùng ngay lập tức và bình flash để tập trung. Cuối cùng curd được bơm vào chất đồng nhất, sau đó sấy khô bằng máy bơm áp suất cao.

Sấy khô: Curd được bơm vào tháp khô bằng bơm áp suất cao trong đó Curd được biến thành hạt protein cô lập đậu tương, sau đó thành phân tách xoáy thuận bằng truyền khí nén. Cuối cùng đậu nành cô lập hạt protein được xử lý bởi screener được chuyển đến máy đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh bằng cách truyền khí nén.

Phơi khô đậu: Cách nhau bằng máy ly tâm vít ngang Decanter được xử lý bằng máy vắt ép để loại bỏ một phần nước, sau đó vào máy sấy bó để sấy khô. Kho đậu khô được đo và đóng gói, cuối cùng chuyển đến nhà kho.

Giới thiệu ngắn gọn về quá trình phân lập protein của đậu nành chính:

1) Sự rút thăm

Chuyển hạt đậu tương defatted đến xưởng khai thác, nặng 600kg mỗi mẻ được nâng vào rãnh khai thác đầu tiên bởi hoist điện (101), nước nóng đã được thêm vào bước tiến của bể, khuấy tốc độ cao khi cho ăn, khuấy tốc độ 120 rev/min. Thêm NaOH để điều chỉnh giá trị pH 7, 1, sau khi phản ứng từ 5 đến 10 phút thay đổi sang rung tốc độ thấp 60 vòng/phút. Mở van xả để xả, bơm vào bộ tách chiết đầu tiên (104) bằng máy bơm chuyển tải đầu tiên (103). Pha lỏng chảy vào bình sữa đậu nành hỗn hợp (108), và sử dụng nước nóng làm dội pha rắn vào rãnh tách thứ hai (105). Sau khi tách thứ hai, giao vật liệu vào máy tách chiết thứ hai (107) bởi máy bơm tách thứ hai (106). Pha rắn bằng máy chuyển động trục ốc (110) gửi đến ngăn lưu trữ dregs, để bán, pha lỏng chảy vào bình sữa đậu nành hỗn hợp (108), và trộn với sữa đậu nành từ máy tách chiết đầu tiên (104), sau đó bơm bằng máy bơm sữa đậu nành (109) vào bể mưa axit (111) để kết tủa axit.

2) Lượng axit kết tủa

Bổ sung natri metabisunfit (0, 6kg mỗi lô) vào bể chứa axit để tẩy trắng và giảm độ nhớt của sữa đậu tương hỗn hợp, sau đó thêm HCL (35%), cũng như tăng tốc độ kích hoạt lên 120 rev/min, điều chỉnh độ pH lên 4, 5. Sau đó giảm tốc độ khuấy xuống 60 rev/min sau khi kết tủa axit. Máy bơm xả thành máy tách mưa axit (113) bởi máy bơm kết tủa axit (112). Dòng chảy chất lỏng ra khỏi hội thảo từ đường ống, và chất rắn (curd) chảy vào máy crshuing (114) bằng nước lạnh, nghiền và pha loãng, được bơm vào bể trung hòa (116) bởi bơm curd (115).

3) Trung hòa và triệt sản

Thêm NaOH (10%) vào bể trung hòa (116) để vô hiệu hóa phần cong pha loãng, điều chỉnh giá trị PH khoảng 7, 1.

Thêm nước làm mát để giảm nhiệt độ của chất lỏng trung hòa xuống còn 15-20.

Trung hòa chất lỏng (một chất lỏng) được bơm phân phối chất lỏng (117), thông qua bộ lọc (118) sau đó được bơm áp suất cao, khử trùng bằng hơi nước trực tiếp trong thiết bị khử trùng (120), khử trùng nhiệt độ 140, kéo dài 15 giây. Sau khi triệt sản, chất lỏng (B lỏng) nhập vào bể flash (121), độ chân không là 600mmHg. Chân không thu được bằng bộ phóng thủy lực (143).

4) Làm khô và bao bì sản phẩm

B Liquid Spray into Dry Tower (201) Under the High Pressure, droplet of the B Liquid contact with 145 hot air from the Hot-Blast Stove (220), hot air amount: 33000Nm3 / giờ. Sản phẩm khô với không khí nóng (75) được tách ra trong máy tách xoáy thuận (202), và không khí nóng được thải vào khí quyển thông qua quạt kéo (207).

Sản phẩm từ Cyclone Separator (202) nhập vào nhận Hopper (204), sau đó được chuyển đến bộ lọc túi bởi dòng không khí, khí được thải vào khí quyển bởi quạt vận chuyển (210), sản phẩm hoàn chỉnh để lưu trữ (212) từ bộ lọc túi, trộn đều trong bộ lọc (212) sau đó đóng gói.

Tính năng của công nghệ xử lý protein đậu nành:

Công nghệ xử lý tích hợp các quá trình cơ khí làm tan khí dung, áp suất âm bay hơi và quá trình tan dung môi khô với nhau, do đó tải nhẹ trong quá trình khử lưu thông tiếp theo, rút ngắn thời gian khử lưu thông, giảm tiêu thụ dung môi và biến tính nhiệt. Công nghệ này tích hợp việc phân hủy thông khí và sấy, với lợi thế của sản xuất thuận tiện, dễ dàng kiểm soát các chỉ số kỹ thuật, hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể, chất lượng sản phẩm đáng tin cậy

Hệ thống làm sạch hiệu quả cao, không có ba chất thải (nước thải, khí thải và chất thải công nghiệp) : nhắm vào các tính năng như độ nhớt cao và dễ dàng

Nhân rộng, công nghệ này thiết kế hệ thống làm sạch thiết bị để thực hiện sản xuất sạch hơn. Đồng thời, tích hợp động học của mỗi phần có thể tạo ra protein đậu nành chất lượng cao, với năng suất sản phẩm cao, chi phí sản xuất thấp, không có ba phát xạ chất thải.

Với thiết bị chính: một cho sử dụng, một cho dự phòng: bởi vì độ nhớt lỏng của carbohydrate hỗn hợp ra từ rửa rượu cao hơn trong quá trình bay hơi và tập trung, công nghệ này nhân với thiết kế cho sử dụng và cái kia để dự phòng cho thiết bị, chẳng hạn như máy bay hơi cuối cùng của phim Cán phẳng, thân tháp của nó dễ dàng hình thành khi độ nhớt của vật liệu cao. Trong trường hợp này, hiệu ứng trao đổi nhiệt bị ảnh hưởng rất nhiều, do đó áp dụng thiết kế của một để sử dụng và một để dự phòng, đồng thời sử dụng hệ thống CIP để làm sạch tòa tháp cũ, không ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ quá trình.

Điều khiển tự động: Trong quá trình sản xuất tập trung protein đậu tương, cần phải kiểm soát nhiều thông số hơn, mỗi yếu tố ảnh hưởng đến nhau. Nếu việc kiểm soát một tham số là không đúng, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tăng mỗi lần tiêu thụ để ổn định chất lượng sản phẩm, giảm tiêu thụ, công nghệ này sử dụng máy tính điều khiển tự động, hoạt động có thể được hoàn thành trên máy tính, mỗi tham số là quy định tự động, chất lượng sản phẩm ổn định, giảm từng tiêu thụ.