Máy làm nitơ hấp thụ dao động áp suất là một loại thiết bị tách nitơ khỏi không khí bằng nguyên tắc hấp thụ. Nguyên tắc hoạt động của nó dựa trên sự khác biệt của đặc điểm hấp thụ của các khí khác nhau trong không khí trên chất hấp thụ, chủ yếu bao gồm hai quá trình hấp thụ và khử hấp.

PSA Áp suất swing hấp thụ nitơ máy phát
Không khí nén đã được tinh chế và sấy khô dưới một áp suất nhất định, dưới tác động của sự hấp phụ áp suất, do hiệu ứng khí động lực học, có tỷ lệ khuếch tán khác nhau của oxy và nitơ trên bề mặt của sàng phân tử cacbon. Tốc độ khuếch tán oxy trên bề mặt của sieves phân tử cacbon cao hơn nhiều so với nitơ. Khi hấp phụ đạt đến cân bằng, một lượng lớn oxy bị hấp phụ bởi sàng phân tử cacbon, và nitơ được tập trung và làm giàu trong pha khí, đạt được sự phân tách oxy. Do năng lực hấp phụ của phân tử carbon cho oxy thay đổi đáng kể với áp suất khác nhau, giảm áp suất có thể làm giảm các phân tử oxy hấp phụ bằng sàng phân tử carbon, cho phép chúng tái sinh và được tái sử dụng nhiều lần. Hệ thống được trang bị hai tháp hấp phụ, một tháp để hấp phụ nitơ và tháp kia để khử hấp thu và tái sinh. Hai tòa tháp luân phiên được kiểm soát bởi nhập khẩu PLC để đạt được sản xuất liên tục khí nitơ chất lượng cao.
công nghệ hệ thống máy làm nitơ pas

Tính năng sản phẩm của Máy phát nitơ hấp thụ Swing áp suất
● Tốc độ khởi động nhanh, cung cấp khí nitơ đủ điều kiện trong 15-30 phút
Thiết bị hoạt động hoàn toàn tự động, và toàn bộ quá trình có thể không có người lái
Tải sàng phân tử hiệu quả, chặt chẽ hơn, nhỏ gọn hơn và tuổi thọ lâu hơn
Áp suất, độ tinh khiết và tỷ lệ dòng chảy ổn định và có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng
Cấu trúc hợp lý, quy trình tiên tiến, an toàn và ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp
- Các chỉ số kỹ thuật
- Áp suất, độ tinh khiết và tỷ lệ dòng chảy ổn định và có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng
- ● Tốc độ dòng chảy: 5 ~ 3000Nm3 / giờ
- Độ tinh khiết: 95% đến 99,999%
- Áp suất: ≤ 0,8Mpa (có thể điều chỉnh)
- Điểm sương khí quyển: ≤ -40 ℃ (thấp hơn có thể được tùy chỉnh)

Nguyên tắc làm việc
Nhà máy nitơ PSA áp dụng nguyên tắc rằng dưới một áp lực nhất định, tốc độ khuếch tán của oxy và nitơ khá khác nhau
trên sàng phân tử carbon. Trong một thời gian ngắn, phân tử oxy được hấp thụ bởi sàng phân tử carbon nhưng nitơ có thể đi qua
lớp giường sàng phân tử để tách oxy và nitơ.
- Sau quá trình hấp thụ, sàng phân tử carbon sẽ tái tạo bằng cách giảm áp suất và khử hấp oxy.
- Nhà máy nitơ PSA của chúng tôi được trang bị 2 chất hấp thụ, một trong hấp thụ để sản xuất nitơ, một trong khử hấp để tái tạo
sàng phân tử. Hai bộ hấp thụ làm việc thay thế để tạo ra nitơ sản phẩm đủ điều kiện liên tục.
Thông số kỹ thuật
| Model | Flow rate (Nm³/h) | Purity(%) | Size(cm) L*W*H | Cylinders(6m³)/8h | Cylinders(10m³)/8h |
| BWO-3 | 3 | 93-96 | 120*120*180 | 4 | 2 |
| BWO-5 | 5 | 93-96 | 120*120*200 | 7 | 4 |
| BWO-10 | 10 | 93-96 | 160*150*215 | 13 | 8 |
| BWO-20 | 20 | 93-96 | 180*170*255 | 26 | 16 |
| BWO-30 | 30 | 93-96 | 190*170*260 | 40 | 24 |
| BWO-50 | 50 | 93-96 | 210*200*275 | 67 | 40 |
| BWO-100 | 100 | 93-96 | 550*155*320 | 133 | 80 |
| BWO-150 | 150 | 93-96 | 600*180*350 | 200 | 120 |
| BWO-200 | 200 | 93-96 | 660*200*370 | 267 | 160 |
Tính năng Theo
1). Tự động hóa đầy đủ
Tất cả các hệ thống được thiết kế cho hoạt động không có sự tham dự và điều chỉnh nhu cầu nitơ tự động.
2). Yêu cầu không gian thấp hơn
Thiết kế và dụng cụ làm cho kích thước nhà máy rất nhỏ gọn, lắp ráp trên trượt, prefabricated từ nhà máy.
3). Khởi động nhanh
Thời gian khởi động chỉ là 5 phút để có được độ tinh khiết nitơ mong muốn. Vì vậy, các đơn vị này có thể được chuyển ON & OFF theo nhu cầu nitơ thay đổi.
4). Độ tin cậy cao
Rất đáng tin cậy cho hoạt động liên tục và ổn định với độ tinh khiết nitơ ổn định. Thời gian sẵn có của nhà máy luôn tốt hơn 99%.
5). Sàng phân tử Cuộc sống
Tuổi thọ sàng phân tử dự kiến là khoảng 10 năm tức là toàn bộ thời gian sống của nhà máy Nitơ. Không có chi phí thay thế.
6). Điều chỉnh được
Bằng cách thay đổi dòng chảy, bạn có thể cung cấp Nitơ với độ tinh khiết chính xác phù hợp.

Sự ra đời của Nitrogen Generator Pressure Swing Generator Generator Generator hấp phụ nitơ (viết tắt là PSA Nitrogen Generator) là một thiết bị tạo nitơ được thiết kế và sản xuất theo công nghệ hấp phụ Swing áp suất. Thông thường, hai tháp hấp phụ được kết nối song song, và một hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn kiểm soát thời gian theo một chương trình có thể lập trình cụ thể, luân phiên thực hiện hấp phụ áp suất và tái sinh áp suất để hoàn thành tách nitơ oxy và thu được khí nitơ tinh khiết cao cần thiết.
Classification: Cryogenic không khí phân tách để sản xuất nitơ
Phân tách không khí đông lạnh để sản xuất nitơ là một phương pháp sản xuất nitơ truyền thống với lịch sử gần vài thập kỷ. Nó sử dụng không khí làm nguyên liệu, trải qua nén và tinh chế, và sau đó sử dụng trao đổi nhiệt để hóa lỏng không khí vào không khí lỏng. Không khí lỏng chủ yếu là một hỗn hợp của oxy lỏng và nitơ lỏng. Bằng cách sử dụng các điểm sôi khác nhau của ôxy lỏng và nitơ lỏng (ở 1 bầu khí quyển đầu có điểm sôi -183 ℃, trong khi đó điểm sôi -196 ℃), chúng được tách ra thông qua chưng cất không khí lỏng để thu được khí nitơ. Thiết bị sản xuất nitơ phân tách không khí đông lạnh phức tạp, chiếm một diện tích lớn, có chi phí cơ sở hạ tầng cao, đòi hỏi đầu tư một lần lớn vào thiết bị, có chi phí vận hành cao, sản xuất khí chậm (12 — 24h), có yêu cầu lắp đặt cao và có chu kỳ dài. Các yếu tố như thiết bị, lắp đặt và cơ sở hạ tầng toàn diện, quy mô đầu tư của các đơn vị PSA với các thông số kỹ thuật tương tự cho thiết bị dưới 3500Nm3 / h thấp hơn 20% đến 50% so với các thiết bị phân tách không khí đông lạnh. Đơn vị sản xuất nitơ phân tách không khí đông lạnh thích hợp cho sản xuất nitơ công nghiệp quy mô lớn, trong khi sản xuất nitơ trung bình và quy mô nhỏ có vẻ không kinh tế.
Phân tách khí sàng phân tử để sản xuất nitơ
Phương pháp sử dụng không khí làm vật liệu thô, sàng phân tử carbon như hấp phụ, và nguyên tắc hấp phụ áp suất để hấp phụ oxy và nitơ bằng cách lọc phân tử cacbon để tách nitơ và oxy thường được gọi là sản xuất nitơ PSA. Phương pháp này là một công nghệ sản xuất nitơ mới mà nhanh chóng phát triển trong những năm 1970. So với phương pháp sản xuất nitơ truyền thống, nó có lợi thế của luồng quá trình đơn giản, mức độ tự động hóa cao, sản xuất khí nhanh (15-30 phút), tiêu thụ năng lượng thấp, độ tinh khiết sản phẩm điều chỉnh trong phạm vi rộng theo nhu cầu của người dùng, vận hành và bảo trì thuận tiện, chi phí vận hành thấp và khả năng thích ứng thiết bị mạnh mẽ. Do đó, nó có tính cạnh tranh cao trong các thiết bị sản xuất nitơ dưới 1000Nm3 / h và ngày càng phổ biến trong những người sử dụng nitơ nhỏ và trung bình. Sản xuất nitơ PSA đã trở thành phương pháp ưa thích cho người sử dụng nitơ nhỏ và trung bình.
Tách không khí màng để sản xuất nitơ
Sử dụng không khí làm nguyên liệu, dưới các điều kiện áp suất nhất định, các loại khí khác nhau với các tính chất khác nhau như oxy và nitơ được sử dụng để tách oxy và nitơ trong màng với tốc độ thấm khác nhau. So với các thiết bị sản xuất nitơ khác, nó có lợi thế về cấu trúc đơn giản hơn, khối lượng nhỏ hơn, không có van chuyển mạch, bảo dưỡng ít hơn, sản xuất khí nhanh hơn (≤ 3 phút) và mở rộng công suất thuận tiện. Nó đặc biệt thích hợp cho người sử dụng nitơ nhỏ và trung bình với độ tinh khiết nitơ ≤ 98%, và có tỷ lệ giá chức năng tốt nhất. Khi độ tinh khiết của nitơ trên 98%, giá của nó cao hơn 15% so với máy phát điện nitơ PSA của cùng một thông số kỹ thuật.
Ứng dụng của máy phát điện nitơ:
Ngành công nghiệp điện tử: được sử dụng trong sản xuất silicon monocrystalline và các quy trình khuếch tán để sản xuất mạch tích hợp, cũng như sản xuất và sản xuất các diode phát sáng và LD Tinh thể lỏng.
Ngành luyện Kim: áp dụng cho ủ trung gian và ủ hoàn thành dải đồng và dải thép chính xác.
Công nghiệp cơ khí: Quá trình ủ được áp dụng cho vòng bi và các bộ phận cơ khí chính xác.
Công nghiệp luyện Kim bột: áp dụng cho quá trình thiêu kết trong luyện Kim bột.
Công nghiệp khử molypden và vonfram: quá trình khử sâu hydro đối với bốn ống lò, lò đa ống và lò giảm nhiệt.
Được dùng để ủ sáng những tấm thép không gỉ chính xác, ống thép không gỉ, ống thép cacbon và tấm thép cacbon.
Thiêu kết bột thép không gỉ bằng khí hydro để bảo vệ
