Dây chuyền sản xuất sữa hoàn toàn tự động xử lý sữa tự nhiên thành sữa uống, là một trong những đồ uống tự nhiên được ép từ bò nữ. Ở các nước khác nhau, sữa cũng được phân loại thành các loại khác nhau. Dây chuyền sản xuất sữa là một trong những loại máy móc đồ uống, và nó là một trong những thiết bị đồ uống sữa được phát triển bởi các nhà sản xuất máy móc đồ uống

Nhà sản xuất nhà máy sản xuất đồ uống sữa hoàn toàn tự động
Dây chuyền chế biến đồ uống sữa Mô tả
Đồ uống chứa sữa hoặc các sản phẩm dựa trên sữa là các sản phẩm đồ uống được chuẩn bị hoặc lên men với các sản phẩm sữa hoặc sữa thô làm nguyên liệu thô, thêm nước và lượng vật liệu phụ trợ thích hợp, sau khi khử trùng, đồng hóa và sau đó điền vào các gói nhỏ.
Theo nhu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể thiết kế các loại đồ uống có chứa sữa, đồ uống có chứa sữa lên men, đồ uống vi khuẩn axit sữa hoặc đồ uống có hương vị sữa.
Phân loại sản lượng sữa
Dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng
Phương pháp khử trùng đòi hỏi sự làm lạnh từ 4 ℃ -10 ℃, khá phổ biến. Giữ lại các thành phần dinh dưỡng trong sữa.
Sữa với thời hạn sử dụng ngắn hơn chủ yếu là sữa “đồng nhất” được khử trùng bởi tiệt trùng. Phương pháp khử trùng này có thể bảo quản các thành phần dinh dưỡng trong sữa. Cái gọi là “đồng nhất hóa” trong các dây chuyền sản xuất sữa đề cập đến quá trình chế biến sữa, bao gồm nghiền các quả cầu chất béo trong sữa để hòa tan hoàn toàn chất béo vào protein, từ đó ngăn chặn sự kết dính chất béo và đông máu, và làm cho nó trở nên có lợi hơn cho sự hấp thụ của con người. Thời hạn sử dụng thường là trong vòng 48 giờ.
Giá trị dinh dưỡng của chúng không khác biệt đáng kể so với sữa tươi, chỉ mất khoảng 10% vitamin B, nhưng một số chất hoạt tính sinh lý học có thể trở nên không hoạt động.
Dây chuyền sản xuất sữa ở nhiệt độ phòng
Bằng cách sử dụng phương pháp khử trùng nhiệt độ cực cao, vi khuẩn có hại có thể bị giết và thời hạn sử dụng có thể được kéo dài đến 6-12 tháng, nhưng chất dinh dưỡng sẽ bị tổn thất đáng kể.
Dây chuyền sản xuất sữa phục hồi sữa
Sữa bột không thể được sử dụng cho sữa tiệt trùng, nhưng nhiệt độ phòng sữa, sữa chua và các sản phẩm sữa khác có thể được sử dụng, nhưng nguyên liệu thô được dán nhãn là “sữa được tái tạo” hoặc “bột sữa và sữa”.
Dây chuyền sản xuất sữa tươi
Ở nhiều nước phát triển, sữa tươi chưa tiệt trùng là phổ biến trong người tiêu dùng, nhưng giá cũng đắt. Sữa mới được ép chứa các chất kháng khuẩn như Lysozyme, có thể được lưu trữ từ 4 ℃ trong 24 đến 36 giờ. Loại sữa này không yêu cầu sưởi ấm và không chỉ là dinh dưỡng, mà còn giữ lại một số thành phần hoạt tính sinh lý trong sữa, có lợi cho sự phát triển của trẻ em.
Dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng
Nhiều nhà sản xuất sản xuất túi cứu trợ kéo dài để đáp ứng nhu cầu của nhân viên văn phòng. Sữa Bailibao, đã được lưu trữ một thời gian dài, đã được khử trùng trong quá trình chế biến, và các thành phần dinh dưỡng của sữa đã bị phá hủy.

Đặc điểm quá trình của các nhà sản xuất dây chuyền sản xuất sữa uống
Sau khi sữa nguyên liệu được chấp nhận là đủ điều kiện, các quá trình trước khi xử lý bao gồm làm sạch sữa, làm mát và lưu trữ nên được thực hiện. Sau khi lọc và tách ly tâm, sữa tinh khiết nên được làm lạnh nhanh chóng đến 2-3 ℃ và được lưu trữ để sau này sử dụng.
Tiêu chuẩn hóa là để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu và không biến động với các nguồn nguyên liệu khác nhau.
Sự đồng nhất của sữa tiệt trùng sử dụng hoạt động cơ học mạnh mẽ của chất đồng nhất để phá vỡ quả banh béo trong sữa thành các hạt nhỏ, ngăn chặn sự tập hợp chất béo và nổi, dẫn đến chất lượng cảm giác đồng nhất, tinh tế và trắng của sản phẩm, trong khi tiếp tục cải thiện việc tiêu hóa và hấp thụ sữa.
Khử trùng là quá trình tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh, như Mycobacterium tuberculosis, trong khi giảm thiểu số lượng vi khuẩn gây hư hỏng.
A, nhiệt độ thấp sữa khử trùng dài hạn (LTLT) : 62-65 ℃, 30phút
B, sữa khử trùng ngắn hạn nhiệt độ cao (HTST) : 80 ~ 85 ℃, 10 ~ 15s
C, Ultra Tiệt trùng sữa: 125 ~ 138 ℃, 2 ~ 4s

Máy chính của dây chuyền chế biến đồ uống sữa
Các thành phần nước giải khát sữa trộn và pha trộn đơn vị
Hệ thống pha trộn sữa uống chủ yếu bao gồm hệ thống hòa tan bột nước, hệ thống đo nước tinh khiết RO, hệ thống tạo nước nóng, hệ thống pha trộn sữa uống.
Nói chung, sữa bột đầy đủ chất béo hoặc sữa nguyên liệu được sử dụng để sản xuất đồ uống sữa. Bột sữa có thể được hòa tan bằng hỗn hợp bột nước. Thêm một lượng sữa bột nhất định theo công thức, và ngừng khuấy trong bồn sau khi bột sữa được hòa tan hoàn toàn trong nước. Ngoài ra, bột ca cao, đường hạt và các thành phần khác có thể được thêm vào hỗn hợp bột nước để hòa tan.
Chất ổn định, nước, xi rô, trái cây và bột rau, axit, nhũ hoá, vv đã được tiệt trùng và làm mát đến khoảng 20 ° C được thêm tuần tự vào bể pha trộn, và sữa hòa tan được bơm vào bể pha trộn và thông qua bồn pha trộn.
Đồ uống sữa đồng nhất phân hủy và khử trùng
Đồng nhất hóa là một quá trình quan trọng trong sản xuất đồ uống sữa. Tùy thuộc vào thiết bị, nhiệt độ tương đồng là 50-75 ℃ và áp suất là 15-25Mpa. Nếu hiệu ứng đồng nhất hóa là không tốt, nó sẽ gây ra kết tủa hoặc phân tầng trong suốt thời hạn sử dụng của đồ uống sữa, sẽ ảnh hưởng đến doanh số bán sản phẩm.
Đồ uống sữa có thể loại bỏ không khí trong vật liệu thông qua chân không degasser, đảm bảo sản phẩm có màu sắc tốt và hương vị, và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Nhiệt độ degassing là 55-60 ℃, độ chân không là 0.64-0.85kpa, điều khiển chuyển đổi tần số, có thể được kết nối với máy khử trùng.
Quá trình khử trùng khác nhau tùy theo giá trị PH và hộp đựng sữa.
Nếu nó là một thức uống trung tính và được đổ vô trùng vào một thùng, máy khử trùng sử dụng tubular UHT để khử trùng (137 ℃ cho 3-5), sản phẩm với quá trình này, thời hạn sử dụng có thể lên đến 6-12 tháng.
Nếu nó là một thức uống có tính axit được đổ vào chai vật nuôi hoặc chai thủy tinh, nó có thể sử dụng quá trình tiệt trùng (90 — 95 ℃ giữ nhiệt độ cho 10 — 15 dặm), sau khi đồ uống sữa được đổ vào thùng chứa, sản phẩm cần khử trùng/khử trùng lần thứ hai bằng đường hầm Tiệt trùng hoặc khử trùng retort, thời hạn sử dụng sẽ là 9 — 12 tháng với nhiệt độ lưu trữ xung quanh.
Nếu người dùng cuối có yêu cầu cao về hương vị và dinh dưỡng của sản phẩm, nó có thể được tiệt trùng (85-98 ℃ giữ nhiệt độ 15-25 giây), và nó được đổ đầy vào thùng chứa (chai, hộp Kim loại hoặc thùng) bằng công nghệ lấp đầy cực sạch. Thời hạn sử dụng là 7-45 ngày trong 3-4 ℃ điều kiện lưu trữ.
Đơn vị làm đầy đồ uống sữa
Theo yêu cầu của khách hàng đối với thời hạn sử dụng khác nhau của sản phẩm và container điền, chúng ta có thể sử dụng nhân vô trùng, làm đầy nóng và công nghệ điền siêu sạch để lấp đầy vật liệu. Nói chung, thùng chứa vô trùng và túi vô trùng có thể được sử dụng kết hợp với máy khử trùng UHT nhiễm trùng và máy làm đầy vô trùng, công nghệ này đòi hỏi đầu tư cao vào các nhà khai thác và thiết bị, và thích hợp cho các nhà máy đồ uống lớn và vừa;
Đồ uống sữa đóng chai có thể được sử dụng với công nghệ làm đầy chất nóng và làm đầy chất cực sạch, cũng có thể sản xuất các sản phẩm tương đối chất lượng cao; Một số nhà sản xuất cũng sử dụng công nghệ làm đầy bằng nước sữa vào chai, với công nghệ này, dây chuyền sản xuất sử dụng 1800ppm peracetic acid để khử trùng chai và mũ uống, và rửa bằng nước vô trùng để đạt được hiệu ứng khử trùng. Toàn bộ đường ống dẫn sản phẩm được khử trùng bằng hơi nước nhiệt độ cao, và môi trường đổ đầy được lọc bằng cách lọc hiệu quả cao và duy trì ở trạng thái áp suất dương để đảm bảo sự vô sinh của môi trường. Bằng cách này, nước giải khát bằng sữa UHT có thể được ngâm trong môi trường an toàn để đảm bảo sự an toàn của sản phẩm, mức độ kiểm soát vi sinh vật cũng đã đạt đến mức chuẩn công nghiệp cao – log6 khi được nhân vô trùng. Thời hạn sử dụng của đồ uống sữa có thể đạt từ 2 tháng đến 9 tháng ở nhiệt độ phòng theo độ pH.
Hộp thiếc hoặc đồ uống đóng gói bằng mềm được thực hiện bằng công nghệ rót nóng, nhưng vì đồ uống sữa là đồ uống trung tính, nên sau đó
Hệ thống làm sạch CIP
Hệ thống làm sạch CIP là chìa khóa để đảm bảo dòng nước giải khát sữa là rất vệ sinh và sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Chức năng chính của hệ thống CIP là làm sạch các xe tăng, đường ống, tiệt trùng và các máy khác. Mỗi ca làm sạch sẽ sử dụng hệ thống CIP để làm sạch các máy bằng axit, dung dịch kiềm và nước tinh khiết, toàn bộ quá trình làm sạch CIP sẽ mất khoảng 2 giờ để hoàn thành.
