Than dầu, phân bón hóa học. Thiết bị tách không khí lớn, nói một cách đơn giản, được sử dụng để tách các thành phần của khí không khí, sản xuất oxy, nitơ và argon, là một bộ thiết bị công nghiệp. Ngoài ra còn có các khí hiếm như helium, neon, argon, krypton, xenon, radon và các loại khác.

Phạm vi ứng dụng của thiết bị tách không khí là rất rộng, không chỉ được sử dụng trong công nghiệp hóa học, mà còn được sử dụng rộng rãi trong dầu mỏ, y học, điện tử, luyện kim, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Trong các lĩnh vực này, oxy và nitơ tinh khiết cao là nguyên liệu thô không thể thiếu hoặc khí bảo vệ, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự tiến bộ trơn tru của quá trình sản xuất.

Đồng thời, việc áp dụng thiết bị tách không khí cũng đã góp phần vào nguyên nhân bảo vệ môi trường, ví dụ, trong xử lý khí thải công nghiệp, bằng cách tách nitơ và oxy, nó có thể giảm hiệu quả phát thải khí có hại và cải thiện chất lượng môi trường.

Giới thiệu thiết bị tách khí

Quy trình làm việc của thiết bị tách không khí được thực hiện sơ lược như sau: Trước tiên, không khí nén được cung cấp bởi máy nén khí sẽ được xử lý bằng sàng phân tử để loại bỏ các tạp chất như nước, carbon dioxide và hydrocacbon, sau đó chia thành hai phần, một phần đi trực tiếp vào tháp trên của tháp chưng cất, phần còn lại sẽ được giãn nở và làm lạnh bởi máy giãn nở, sau đó được gửi vào tháp dưới. Bên trong tháp chưng cất, hơi bay lên và chất lỏng rơi xuống trao đổi nhiệt, nhờ đó có thể thu được nitơ độ tinh khiết cao ở đỉnh tháp trên và oxy độ tinh khiết cao ở đáy tháp trên.

Quá trình này đòi hỏi sự kiểm soát và điều chỉnh chính xác để đảm bảo rằng khí tách ra đạt các tiêu chuẩn tinh khiết yêu cầu. Thiết kế và vận hành toàn bộ hệ thống liên quan đến nhiều nguyên lý vật lý và hóa học, chẳng hạn như sự hấp phụ của sàng phân tử, sự thay đổi pha trong quá trình chưng cất, truyền nhiệt và trao đổi nhiệt.

Dòng chảy hệ thống của nhà máy chi nhánh trống bao gồm

Hệ thống nén, hệ thống làm mát trước, hệ thống thanh lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, hệ thống giao hàng sản phẩm, hệ thống làm lạnh mở rộng, hệ thống tháp chưng cất, hệ thống bơm lỏng, hệ thống nén sản phẩm

Chúng tôi giới thiệu thiết bị từng cái theo quy trình hệ thống tách không khí:

Hệ thống nén dữ liệu

Có bộ lọc không khí tự làm sạch, tua bin hơi nước, máy nén khí, bộ siêu tăng áp, máy nén dụng cụ, v.v.

(1) Các bộ lọc tự làm sạch thường có sự gia tăng số lượng hộp mực và lớp lọc với sự gia tăng khối lượng không khí. Chúng thường được sắp xếp thành hai lớp với mức trên 25000 và ba lớp với mức trên 60000; Nói chung, một máy nén đơn cần được trang bị một bộ lọc riêng biệt và được đặt tại đầu vào không khí.

(2) Tuabin hơi là một loại hơi nước áp suất cao mở rộng và hoạt động, lái xe đồng trục impeller để xoay và thực hiện công việc trên chất lỏng làm việc. Có ba hình thức thường được sử dụng của tuabin hơi: ngưng tụ đầy đủ, áp suất lưng đầy, và ngưng tụ chiết xuất, với ngưng tụ chiết tách là thường được sử dụng nhất.

(4) Đầu tư vào các đơn vị tách không khí lớn thường là máy nén đẳng nhiệt ly tâm trục đơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn khoảng 2% và đầu tư cao hơn 80% so với máy nén trong nước khi nhập khẩu; Máy nén khí chấp nhận venting xả ra và không có ống dẫn trào ngược. Nói chung, có một yêu cầu chống tăng dòng chảy tối thiểu, và các cánh quạt hướng dẫn vào được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy. Các đơn vị nội địa nhập khẩu là tất cả bốn giai đoạn nén và làm mát ba giai đoạn (giai đoạn cuối cùng không được làm lạnh). Máy nén khí chính được trang bị một hệ thống rửa nước để làm tràn các trầm tích trên bề mặt của các impellers và thể tích ở mọi cấp. Hệ thống đi kèm với máy chủ như một tập hợp hoàn chỉnh.

(5) Bộ tăng áp thường được đầu tư vào các đơn vị tách không khí lớn sử dụng hai loại: máy nén khí ly tâm đẳng nhiệt trục đơn và máy nén ly tâm bánh răng. Trong số đó, máy nén bánh răng có lợi thế đáng kể trong tiêu thụ năng lượng, đặc biệt là trong điều kiện làm việc với tỷ lệ áp suất cao.

(6) Nói chung có ba loại máy nén khí công cụ: máy nén chân vịt không dầu, máy nén piston và máy nén ly tâm. Do bản chất không dầu tự nhiên của các hệ thống piston và ly tâm, không cần thiết phải có một thiết bị loại bỏ dầu. Chỉ cần thiết bị sấy (để loại bỏ nước) và bộ lọc chính xác (để loại bỏ các hạt rắn); Máy vít nói chung có hai loại: dầu và dầu không, tiếp theo là loại bỏ dầu. Các máy vít bơm dầu yêu cầu các thiết bị loại bỏ dầu và bộ lọc loại bỏ dầu có độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu của quá trình. Ưu điểm của loại máy này là nó tương đối rẻ Đinh vít không dầu sử dụng rotor khô hoặc bôi trơn nước. Ưu điểm của mô hình này là nó hoàn toàn không có dầu, nhưng bất lợi là nó đắt hơn. Loại Piston phù hợp với luồng không khí dưới 500Nm ³ / h; Khi thể tích khí dưới 2000Nm ³ / h, nó thích hợp để chọn một vít hoặc máy piston; Khi khối lượng khí trên 2000Nm ³ / h, cả ba mẫu đều có thể được chọn. Máy nén khí ly tâm có lợi thế khi thể tích khí lớn hơn, với ít bộ phận dễ bị tổn thương hơn, bảo trì dễ dàng và hiệu quả chi phí cao.

Máy nén công cụ được sử dụng trong quá trình khởi động và được chiết xuất từ bộ lọc màng phân tử sau khi hoạt động bình thường.

Hệ thống làm mát trước

Có hai hình thức tháp làm mát không khí trước khi làm mát: chu kỳ đóng (Tháp làm mát không khí được chia thành các phần trên và dưới, và nước lạnh lưu thông giữa phần trên của tháp làm mát không khí và tháp làm mát nước) và chu kỳ mở (vào hệ thống nước lưu hành). Chu trình đóng chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy hóa chất có chất lượng nước kém, nơi mà nước sạch và hóa chất cần được bổ sung; Chu trình mở được sử dụng rộng rãi, nhưng hệ thống lưu thông nước cũng cần được bổ sung thường xuyên với nước ngọt, và hệ thống làm mát trước cũng cần xem xét điều kiện làm việc mùa hè.

Các tháp làm mát không khí thường được thiết kế với đường kính 1 mét đường kính 76 quả cầu thép không gỉ ở phía dưới, đường kính 3 mét 76 vòng bi được gia cố polypropylen (thông lượng cao) và đường kính 4 mét vòng bi polypropylen.

Ngoài ra còn có hai loại tháp làm mát bằng nước: hai tầng (khi không có nguồn làm mát bên ngoài, việc thu hồi lạnh khí nitơ khô là đủ để đảm bảo hệ thống làm mát trước, nhưng điện trở cao gấp đôi, (7 mét + 7 mét với đường kính 50 vòng bi polypropylen) và một tầng (khi có nguồn làm mát bên ngoài, 8 mét với đường kính 50 vòng bi polypropylen).

Ngoài ra, tất cả nước đến để làm lạnh hệ thống nói chung cần được trang bị các bộ lọc (thường là 6:4 bơm nước, đầu vào làm mát nước và đầu vào bên của tủ lạnh) để ngăn tạp chất xâm nhập vào hệ thống. Kiểm tra tính hiệu quả của hệ thống làm lạnh trước cho thấy khí thoát ra của đoạn đóng gói 4 mét vào tiết dưới thấp hơn 1 ℃ so với nước vào; Khí thoát ra của đoạn đóng tàu 8 mét ở đoạn trên cao hơn 1 ℃ so với nước, và một nhiệt kế thường được đặt ở giữa tháp làm mát không khí (mở rộng vào bên trong).

Hệ thống tẩy uế

Có ba loại adsorbers được sử dụng trong hệ thống thanh lọc: dòng chảy trục dọc, lớp đôi ngang và dòng chảy xuyên tâm thẳng đứng.

Dòng trục thẳng đứng chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ thiết bị tách không khí với đường kính dưới 10000 (lên đến 4.6m). Độ dày của giường là 1550-2300mm, và cả hai lớp kép và duy nhất có thể được sắp xếp. Chất hấp phụ dòng chảy trục thẳng đứng có sự phân phối luồng không khí tốt nhất.

Lớp nằm ngang được sử dụng chủ yếu để hỗ trợ các thiết bị phân tách không khí lớn và trung bình, với độ dày giường là 1150mm (sàng phân tử) + 350mm (gel nhôm).

Chất hấp phụ dòng chảy xuyên tâm thẳng đứng có thể sử dụng hiệu quả không gian bên trong của container, mở rộng diện tích lớp hấp phụ khoảng 1, 5 lần cho cùng một đường kính. Điều này có thể làm giảm độ cao của tháp một cách hiệu quả, trong khi phương pháp cài đặt theo chiều dọc chiếm một diện tích nhỏ hơn. Do sự phân bố dòng không khí đều, không giống như các chất hấp phụ ngang với dòng không khí không đều, lượng sieve phân tử được sử dụng giảm 20%, và mức tiêu thụ năng lượng tái sinh cũng được tiết kiệm 20%.

Tuy nhiên, nhược điểm của dòng chảy xuyên tâm theo chiều dọc là trung tâm dòng chảy không khí tập trung (diện tích hình quạt), làm cho thời gian thâm nhập của nó nhanh hơn dòng chảy ngang (CO2 < 0.5ppm cần thiết). Độ dày thực là 1000mm + 200mm, và dòng chảy hướng tâm theo chiều dọc có thể đáp ứng cấu hình thiết bị phân tách không khí với công suất hơn 20000 mức.

Có hai loại nhiệt tái sinh: máy sưởi điện và máy sưởi hơi nước.

Có các ngang (dưới 40000 mức), dọc (trên 40000 mức), và máy sưởi hơi nước hiệu quả cao (với việc sử dụng hơi nước cao và tiết kiệm năng lượng 20%). Bố trí gồm: một máy sưởi hơi nước (với điểm đo rò rỉ H2O); Máy sưởi điện (hai dùng và một sao lưu hoặc một sử dụng và một sao lưu được sử dụng và một sao lưu) được kết nối song song (với nhiệt độ cao và dòng chảy thấp cài đặt điểm dừng lồng nhau để ngăn chặn cháy hết, và vật liệu ống sưởi ấm là 1Cr18Ni9Ti); Máy sưởi điện (thích hợp cho tái kích hoạt, 250-300 ℃) được kết nối song song với máy sưởi hơi nước; Máy sưởi điện được kết nối hàng loạt với máy sưởi hơi nước (khi nhiệt độ hơi thấp, nhưng nó gây ra khả năng tái tạo đáng kể).

Hệ thống làm sạch cũng cần được trang bị một ống dẫn tái tạo phụ để đáp ứng nhu cầu lái xe. Ngoài ra, van an toàn được lắp đặt ở phía khí tái tạo và phía lò sưởi hơi nước để ngăn chặn thiết bị hoặc rò rỉ áp suất van hoặc áp suất quá mức ở phía cao, cũng như áp lực đẩy throttling.

Đường dẫn dòng chảy tái sinh được trang bị một van bướm thủ công để điều chỉnh kháng cự, để đảm bảo hoạt động ổn định của tháp chính (hoặc không được thiết lập, sử dụng một ống chính để điều chỉnh thời gian của van điều chỉnh).

Hệ thống trao đổi nhiệt

Nói đúng ra, hệ thống trao đổi nhiệt được thiết kế với nhiều dòng phương tiện hỗn hợp trong cùng một bộ trao đổi nhiệt, cho phép tự động cân bằng truyền nhiệt giữa các phương tiện khác nhau và giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Tuy nhiên, điều này sẽ dẫn đến tất cả các bộ trao đổi nhiệt là các bộ trao đổi nhiệt áp suất cao cho quá trình nén nội tại, dẫn đến tăng tích lũy đầu tư. Do đó, đối với người trao đổi nhiệt nén nội bộ với tỷ lệ 20.000 hoặc trên, phương pháp phân tách áp suất cao và thấp vẫn được áp dụng, đó là tiết kiệm hơn. Đối với 20.000 người, tất cả các bộ trao đổi nhiệt áp suất cao được cấu hình.

Hệ thống phân phối sản phẩm

Các sản phẩm oxy áp suất thấp và các sản phẩm nitơ được trang bị với các van điều chỉnh và đường dẫn dòng chảy xả, và xả vào chất bùn (thép cacbon cho nitơ và thép không gỉ cho oxy). Khí nitơ thải được thiết lập để được giải phóng từ tháp làm mát nước (nhằm mục đích giải phóng khí nitơ thải, điều chỉnh khí tái sinh và điều chỉnh áp suất tháp trên. Đường kính của tháp làm mát nước nên đáp ứng các yêu cầu giải phóng, đặc biệt là trong các tình huống mà khí nitơ cũng được giới thiệu, và áp suất tháp trên không nên tăng lên. Sức cản của tháp làm mát nước là 6kPa (đóng gói cao 8 mét), đường ống và van là 4kPa, và chênh lệch áp suất khí quyển là 2kPa, tổng cộng là 12kPa).

Các sản phẩm oxy áp suất cao được thông hơi bằng cách sử dụng throttling hai giai đoạn. Thứ nhất, khí sản phẩm áp suất cao được bơm đến 10barG và đi qua một thiết bị khử lập dị với một tấm giảm tiếng ồn Monel ở giữa. Sau đó, đường kính đường ống được mở rộng thông qua thiết bị cắt lệch tâm, và tốc độ lưu lượng oxy được kiểm soát dưới 10m/s. Cuối cùng, nó được đi qua một tháp tắt để xả và xả, với các bộ phận tắt làm bằng thép không gỉ; Sản phẩm nitơ áp suất cao, sản phẩm nitơ đầu tiên được bơm đến 10 bar, đi qua một tấm giảm tiếng ồn bằng thép không gỉ, và sau đó đi vào một tháp tắt để throttling và venting. Yếu tố làm im được làm từ thép cacbon; Van oxy yêu cầu không ai được phép vận hành nó (van điều chỉnh bị cấm mang theo một bánh xe tay, và van thủ công được đặt bên trong một bức tường chống nổ).

Tháp tắt cũng có thể được kết hợp với hệ thống nén để thông gió, và bộ tăng cường nén không khí để giảm tiếng ồn (tính theo thể tích nén không khí) có thể được đưa vào tháp tắt, cũng như hệ thống làm sạch để giải phóng không khí bị nén, và bộ tăng cường cho trào ngược và giải phóng.

Hệ thống làm lạnh mở rộng

Nói chung có ba loại expanders, cụ thể là low-pressure expanders, Medium Pressure expanders, và Liquid Expanders.

Đối với một loại khí nhất định mở rộng, lưu lượng thể tích lớn hơn của chất lưu làm việc, hiệu quả cao hơn. Hiệu suất của một mở rộng áp suất thấp với tốc độ dòng chảy chung trên 8000Nm ³ là 85-88%, trong khi hiệu quả có thể thấp tới 70-80% cho tốc độ dòng chảy nhỏ hơn 3000-8000Nm ³.

Nói chung, một bộ mở rộng áp suất trung bình được nhập khẩu và một bộ mở rộng áp suất trung bình sản xuất trong nước (dự phòng) được sử dụng. Hiệu quả của việc mở rộng nhập khẩu với khối lượng khí trên 8000Nm ³ / h là 82-91% (4 điểm ít hơn ở cuối tăng cường); Hiệu quả của các máy mở rộng trong nước là 78-87% (5 điểm ít hơn ở cuối tăng cường).

Trước khi bắt đầu mở rộng máy, cần phải thổi (loại bỏ các tạp chất từ hệ thống ống và thể tích của máy mở rộng), sau đó vượt qua khí niêm phong (thường được cung cấp bởi đầu tăng cường), và sau đó thực hiện sự lưu thông bên ngoài và bên trong của hệ thống dầu. Sau khi hoàn thành kiểm tra liên khóa, nó có thể được bắt đầu. Sau khi vượt qua bài kiểm tra lạnh, nó có thể được thắt chặt; Khởi động lạnh yêu cầu kích hoạt thùng nhiên liệu sưởi, không cần thiết sau khi hoạt động bình thường. Tại thời điểm này, nhiệt và lạnh của vòng bi đã được cân bằng.

Bản chất của một bộ mở rộng chất lỏng là sử dụng đầu áp suất của chất lỏng áp suất cao để thực hiện công việc thủy lực (trong khi enthalpy của chất lỏng giảm, nhưng nó khác xa so với khí). Nói chung, nước giãn ra có thể được sử dụng để thay thế các van phun khí nén cao áp trong thiết bị tách không khí nén bên trong trên 40000 mức. Lợi thế của nó là sử dụng cơ chế mở rộng chất lỏng để làm mát và phát điện để đạt được các mục tiêu tiết kiệm năng lượng, thường có thể đạt được tiết kiệm năng lượng khoảng 2%, nhưng đầu tư của nó có thể đạt đến hàng chục triệu nhân dân tệ.

Tháp chưng cất

Có nhiều tháp tấm sieve được sử dụng trong tháp thấp hơn giữa 15000 và 50000 mức, và khay tròn có lợi thế ở tháp có đường kính dưới 15000 mức (quá trình lỏng dài hơn đối lưu, nhưng sản xuất phức tạp). Đối lưu dưới 30000 mức được sử dụng phổ biến hơn, trong khi vượt trên 15000 mức có lợi thế. Các tháp lớn với sự tràn ngập trên 30000 màn chơi có lợi thế. Năng lượng tiêu thụ của tháp đóng gói thấp hơn, nhưng chiều cao của tháp dưới cần phải tăng khoảng 5 mét. Các hệ thống phân tách đường không với giá trên 50000 có một lợi thế, đặc biệt là khi các tháp trên và dưới được sắp xếp song song.

Tháp trên, tháp Argon thô, và tháp Argon tinh chế sử dụng tháp đóng gói, và các nhà sản xuất thường là Sulzer hoặc Tian Da Beiyang. Cấu hình nguồn lạnh cho tháp argon thô nói chung là không khí lỏng giàu oxy, và khí thải có thể được giải phóng vào đường ống nitơ nước thải. Năng lượng tiêu thụ của hệ thống Argon thấp khi tắt; Nguồn nhiệt của tháp argon tinh chế là không khí lỏng giàu oxy hoặc khí nitơ từ tháp thấp hơn, và nguồn lạnh có thể là không khí lỏng nạc hoặc nitơ lỏng. Có hai loại thức ăn: pha lỏng và pha khí. Cần lưu ý rằng các yêu cầu đóng dấu cho tấm ngưng tụ của tháp argon thô là cao, nếu không nó có thể dẫn đến các sản phẩm argon không đủ điều kiện.

Có một lớp, hai lớp dọc, hai lớp ngang, ba lớp dọc, và các bộ làm mát chính phim rơi xuống (với oxy lỏng và oxy khí chảy xuống theo cùng một hướng như nitơ).

Có sáu cách để sắp xếp hệ thống tháp chưng cất:

(1) Bố trí thẳng đứng của các tháp trên và dưới là phương pháp sắp xếp thông thường, với chiều cao thấp, làm cho nó lỏng từ tháp dưới đi vào bình ngưng tụ của tháp trên hoặc tháp argon thô (đường ống có thể đáp ứng áp suất ngược lên của toàn bộ pha lỏng, và đường kính đường ống không thể nhỏ vào thời điểm này);
(2) Sự sắp xếp thẳng đứng của các tháp trên và dưới là một phương pháp sắp xếp thông thường, với chiều cao vừa phải. Rất khó cho chất lỏng từ tháp dưới vào tháp trên hoặc bộ ngưng tụ của tháp Argon thô. Một đường ống thoát được sử dụng để vận chuyển chất lỏng đến tháp trên (các đường ống phải đáp ứng các yêu cầu của ρυ ² 3000, trong đó ρ là mật độ và υ là tốc độ dòng chảy, và vị trí đầu vào ở độ cao 1% của tỷ lệ hơi ống dẫn. Tại thời điểm này, đường kính đường ống cần được giảm một cách thích hợp, và làm mát chất lỏng không thể quá cao);
(3) Tháp trên được sắp xếp thành các phần để chưng cất Argon và được kết nối bằng hai máy bơm oxy lưu thông. Hạ thấp chiều cao của tháp trên có thể giải quyết vấn đề chất lỏng trong tháp dưới không thể vào bình ngưng tụ của tháp trên hoặc tháp Argon thô;
(4) Tháp trên được sắp xếp theo các phần từ chưng cất Argon và được kết nối bằng một máy bơm tròn. Phần trên cùng của tháp argon thô nằm ở phần trên của tháp trên, có thể làm giảm không gian của hộp lạnh;
(5) Tháp trên được sắp xếp độc lập một cách lạnh, được kết nối bởi một máy bơm lưu hành, và phần làm mát chính nằm ở phía trên của tháp thấp. Ưu điểm là làm mát chính có thể được thực hiện rất lớn;
(6) Tháp trên được sắp xếp độc lập một cách lạnh, được kết nối bằng một máy bơm tròn. Phần trên cùng của tháp argon thô nằm ở phần trên của tháp trên, có lợi thế là làm mát chính có thể được thực hiện rất lớn, và không gian hộp lạnh cũng có thể được giảm bớt.

Hệ thống bơm lỏng

Sự sắp xếp ngang của bơm ngang (với các ống đầu vào thấp hơn ống xả) yêu cầu lắp đặt khí nóng (nằm phía sau máy bơm hoặc phía trước bộ lọc bơm để ngăn ngừa các tạp chất xâm nhập), niêm phong khí, xả và van xả (để xả vị trí thấp và xả vị trí cao), và trả lại đường ống (để trở về pha nhập vào chất lỏng). Tốc độ của máy bơm ngang không nên quá cao, thường với áp suất xả dưới 30barG. Do sự sắp xếp ngang, trục co lại lạnh của bơm ngang có công suất mang tốt hơn, nhưng cân bằng động rotor không dễ dàng để đáp ứng ở tốc độ cao.

Máy bơm thẳng đứng có cách sắp xếp treo mang (với ống đầu vào cao hơn ống xả), có thể chịu được lực kéo xuống lớn. Trọng tâm của rotor trùng với trục, và tốc độ có thể rất cao; Nói chung trên 30 bar, cần thiết để thiết lập: Trả lại không khí ở phía trước máy bơm (lưu ý rằng máy bơm ngang không có nó), làm nóng không khí (đặt trước bộ lọc bơm, đầu vào độ cao), niêm phong không khí, xả và van xả (xả độ cao thấp, ống xả cao độ, kiểm tra xem nó có lạnh trước khi làm mát trước) và đường ống trả lại (trở lại pha nạp chất lỏng). Bơm dọc thường là nhiều giai đoạn và đường ống dẫn không khí trả lại không được đi xuống (bằng phẳng hoặc nghiêng lên), nếu không nó sẽ khiến khí không được thải ra, có thể dễ dàng dẫn đến cavitation bơm. Ngoài ra, động cơ bơm nhiệt độ thấp cần được trang bị với một đường ống thổi để ngăn chặn quá nóng vào mùa hè và sương giá vào mùa đông.

Bơm ôxy lỏng và bơm nitơ lỏng có sẵn để dự phòng lạnh trực tuyến, với bơm nitơ lỏng có áp suất khí kín hơn 7 barG; Áp suất niêm phong của máy bơm oxy là 4 bar G (áp suất của nitơ trong tháp dưới có thể được thoả mãn); Lưu thông bơm argon lỏng, một sử dụng và một để dự phòng, thường sử dụng dấu bốc hơi argon lỏng để hàn kín khí, đòi hỏi biên độ dòng chảy 20%. Bơm argon lỏng nói chung có khả năng điều khiển vòng kép với điều khiển vòng ngược áp suất van và điều khiển mức dòng chảy van ra.

Hệ thống nén sản phẩm

Độ thấm nitơ nói chung có thể được thỏa mãn bởi không khí nén, và loại bánh răng tiết kiệm năng lượng hơn cho máy nén tuabin nitơ với áp suất cao hơn.

Tính thấm oxy có thể được chia thành một xi lanh (áp suất thấp) và hai xi lanh (xi lanh áp suất cao và xi lanh áp suất thấp) theo áp suất phóng (nén đến 30 thanh trong 8 giai đoạn). Nói chung, khi áp suất dưới 30 bar G, cần phải có một khí kín 5 bar G (nitơ áp suất có thể đáp ứng yêu cầu). Đồng thời, do áp suất cao và nhiệt độ cao nguy cơ cháy của môi trường oxy, tất cả các bộ phận overcurrent được làm bằng hợp Kim đồng và yêu cầu lắp đặt khí nitơ an toàn, thường được xem xét bởi Viện Thiết kế Kỹ thuật; Giá thấm oxy nhập khẩu tương đối cao, gấp đôi so với các sản phẩm trong nước, và nó thường không được sử dụng. Hiện nay, hầu hết các sản phẩm thấm oxy có sẵn, với áp suất xả là 3-30barG và tốc độ dòng chảy là 8000Nm ³ / h hoặc cao hơn. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy nhỏ và hiệu quả thấm oxy thấp, thường dao động từ 8000Nm ³ / h (55%) đến 80000Nm ³ / h (68%).

Độ thấm oxy thường được sử dụng trong quá trình nén bên ngoài, dao động từ 3 đến 30 barG, nhưng nói chung cần được so sánh với quá trình nén bên trong với tăng cường (hiệu suất thường là trên 70%, nhưng cũng có hạn chế dòng chảy, và hiệu suất cao hơn 10 điểm so với thấm oxy, có thể bù đắp lợi thế của nén bên ngoài có ít mất năng lượng bổ sung hơn so với nén bên trong. Nhưng nén bên trong cần được tăng lên để giảm áp suất của nhà máy thép để tránh biến động trong hệ thống trao đổi nhiệt), và giải pháp cuối cùng được xác định.