Nồi hơi hơi đề cập đến việc sản xuất thiết bị nồi hơi hơi, thuộc về thiết bị đặc biệt, thiết kế, sản xuất, nhà máy, lắp đặt của nó phải chấp nhận sự giám sát của bộ phận giám sát kỹ thuật nhà nước, người dùng cần có được chứng nhận sử dụng nồi hơi để vận hành nồi hơi. Không giống như nồi hơi khí quyển, nồi hơi hơi phải được giao với thủ tục nồi hơi, thủ tục nồi hơi bao gồm bản vẽ cơ thể nồi hơi, bản vẽ lắp đặt, bản vẽ van dụng cụ, bản vẽ đường ống và chứng nhận kiểm tra.

Đặc điểm của nồi hơi đốt dầu than:

Thiết kế và sản xuất nồi hơi theo đúng “quy định giám sát an toàn nồi hơi” và “điều kiện kỹ thuật chung cho nồi hơi công nghiệp”, “điều kiện kỹ thuật chế tạo thân nồi hơi” yêu cầu được thực hiện nghiêm ngặt.
2, thân lò được trang bị máy đo áp suất, van an toàn, máy đo mực nước và các van dụng cụ khác, máy đo áp suất cho thấy áp suất của nồi hơi, người sử dụng biết rõ; Khi nồi hơi đạt đến một áp lực nhất định, van an toàn tự động mở, xả và khử, và đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của nồi hơi
3, lò hơi đốt than thẳng đứng, chủ yếu là đầu vỏ, lò mật, lò mật top, vòng niêm phong thấp, mái vòm và cấu trúc ống nước, buồng đốt được sắp xếp trong lò mật, đốt nhiên liệu trên nắp cố định, thông gió tự nhiên, khí lò trong lò Mật nằm ngang qua ống nước, qua mái vòm, ống khói vào bầu khí quyển.

4. Lò hơi đốt dầu đốt than nằm ngang có cấu trúc ống đốt nước ba trả về với một xi lanh được sắp xếp theo chiều dọc, và các ống làm mát nước được bao phủ dày đặc ở cả hai bên của lò. Cấu trúc thiết kế hợp lí và gọn gàng; Khu vực làm nóng lớn, quá trình khí lò dài, hiệu ứng truyền nhiệt tốt, nhiệt độ khói thấp, vì vậy hiệu suất nhiệt cao, chi phí vận hành thấp, và việc sử dụng tiết kiệm hơn.
5. 5, lò hơi dầu đốt than thẳng đứng, khu vực làm nóng của đường ống toàn là đường ống thẳng, và có đủ thiết bị làm sạch lỗ trống, dễ dàng làm sạch bụi bẩn cơ học và kiểm tra nội bộ. Phần trên của nồi hơi đốt dầu mỏ nằm ngang được trang bị một hốc đủ lớn để nhân viên vào thân lò từ miệng cống, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và bảo trì nồi hơi.
6. 6, nồi hơi nhiên liệu đốt than được trang bị ngẫu nhiên van dụng cụ chất lượng cao và các phụ kiện an toàn khác, bộ thiết bị hoàn chỉnh an toàn và bền, hài lòng người dùng. Người dùng có thể chọn thiết bị làm mềm nồi hơi – xử lý nước, thêm vào xử lý nước, lò mật độ ít hơn, tiết kiệm năng lượng và an toàn nồi hơi.
7. 7, loại LSG (thẳng đứng) loạt dầu đốt than Hơi nước sử dụng cấu trúc ống làm mát bằng nước, thiết kế khoa học và hợp lý, làm nóng nhanh, không gian hơi lớn, chất lượng hơi tốt.
8. 8, DZG Loại (ngang) loạt dầu đốt than Hơi nồi hơi sử dụng hai cấu trúc hỗn hợp nước và ống cứu hỏa, nồi hơi sắp xếp một nhóm ống cứu hỏa, bên trái và bên phải của lò được trang bị ống tường nước, bề mặt sưởi ấm là đủ, hiệu quả nhiệt cao. Than đá, hệ thống thông gió tự nhiên. Sự cháy ổn định và đủ, và lửa, nhiệt và áp suất tăng nhanh. Được trang bị một số thiết bị bảo vệ như đánh giá mực nước, van an toàn, đánh giá áp suất, vv, tình trạng vận hành là rõ ràng, loại bỏ cơ bản lo lắng của người dùng, an toàn và sử dụng đáng tin cậy.
9. 9, loại DZH (ngang) loạt nhiên liệu đốt than hơi nồi hơi sử dụng ba cấu trúc hỗn hợp ống xả và ống đốt, lựa chọn cơ thể của ống khói luồng, tăng cường truyền nhiệt, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Với rây đốt tay, dễ vận hành và thuận tiện. Cấu trúc tổng thể của nồi hơi nhỏ gọn, vẻ đẹp, vận chuyển và lắp đặt thuận tiện.
10. 10, tiết kiệm năng lượng hơi nước và hơi than sử dụng nhà máy nhanh, dễ lắp đặt; Cấu trúc nồi hơi nhỏ gọn và hợp lý, thuận tiện cho việc nâng và vận chuyển. Được sử dụng rộng rãi trong bệnh viện, trường học, nhà máy dệt, nhà máy quần áo, siêu thị quần áo, nhà máy quần áo, nhà hàng, nhà hàng, nhà máy thực phẩm, nhà máy sản xuất đồ uống, nhà máy sản xuất thịt, nhà máy sản xuất thịt, nhà máy sản xuất rượu vang, nhà máy dược phẩm, nhà máy đóng gói, nhà máy vật liệu xây dựng, nhà máy sản xuất khăn, phòng tắm, phòng hơi nước và các nơi khác.

Item/Type		Coal Fired Steam Boiler
Rated capacity t/h		1	2	4	6	8	10	12	15	20
Rated steam pressure MPa		0.7/1.25	0.7/1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6
Rated steam temperature ℃		170/194	170/194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204	194/204
Feed water temperature ℃		20
Boiler thermal efficiency %		78.1	80.2	82.3	82.5	82.5	82.9	82.9	83.1	83.1
Body heating area m2		22.99	48.7	96.34	148.15	174.4	226.2	276	374.5	669
Fuel & consumption	Fuel type	Class II Soft Coal, Biomass, Wood Chips, Wood Pellets, Rice Husk, Palm Kernel Shell, etc.
	Coal kg/h	118.76	231.30	450.79	674.54	899.39	1118.81	1342.57	1674.18	2232.23
	Biomass kg/h	171.63	334.27	651.48	974.85	1299.81	1616.92	1940.30	2419.54	3226.05
Size of boiler largest parts  mm	Length	4600	5800	6700	7000	7300	7600	7600	8500	9500
	Width	1900	2600	2700	3000	3000	3200	3200	3400	3800
	Height	2900	3500	3500	3500	3500	3500	3500	3500	7100
Weight of boiler largest parts ton		18	22	30.1	40	21/14	23/17	23/19	21/24	25/24

Item/Type		Oil Gas steam boiler
Rated capacity t/h		0.5	1	1.5	2	3	4	5	6	8	10	15	20
Rated steam pressure MPa		0.7/1.0/1.25/1.6
Rated steam temperature ℃		170/184/194/204
Boiler thermal efficiency %		91.2	91.8	91.7	92.4	92.55	92.6	92.5	92.9	93.1	93.4	93.5	93.7
Body heating area m2	Boiler body	13.05	21.15	33.14	45.1	67.87	80.37	110.5	140.13	194.27	142.3	218.5	275.3
	Economizer	10.4	18.6	20.4	26.1	30.4	43.41	46.5	57.1	74.4	112.6	155	225.5
Boiler water volume m3		1.19	2.49	3.96	5.6	6.25	7.54	8.9	8.5	13.9	19.5	24.5	31.5
Flue diameter mm		φ250	φ350	φ380	φ420	φ450	φ520	750×410	800×410	940×520	850×500	1200×600	1500×600
Water inlet diameter DN		25	40	40	40	40	50	50	50	50	50	65	80
Main steam valve diameter DN		50	65/25	65/40	80/40	100/40	100/40	125/40	125/40	150/40	150/40	200/50	200/65
Safety valve diameter DN		40	50	2×40	2×40	2×40	50+40	2×50	2×65	2×65	2×80	2×100	2×100
Blowdown diameter DN		40	40	40	40	40	40	40	40	40	2×50	2×50	2×50
Fuel consumption	Diesel kg/h	30.03	59.70	89.65	118.63	177.65	236.74	296.25	353.97	470.95	586.79	879.25	1169.83
	Natural gas Nm³/h	36.72	73.01	109.63	145.07	217.25	289.51	362.28	432.40	573.44	717.57	1075.21	1430.55
Largest transportation size	Length mm	2550	3100	3750	3660	4600	4900	5250	5850	6500	6240	8500	9200
	Width mm	1450	2200	1950	2700	2200	2300	2350	2400	2600	2850	3500	3950
	Height mm	1740	2200	2250	2630	2500	2650	2680	2700	2850	3100	4000	4350
Largest transportation weight kg		2300	3600	4400	5300	8000	8700	11200	12500	17800	22000	32500	40500

Lò hơi đốt dầu đốt than chủ yếu bao gồm hệ thống chuẩn bị than nghiền, đốt, bề mặt nóng, không khí và các bộ phận chính khác.

Chuẩn bị chỉnh sửa hệ thống

Có hai loại hệ thống xử lý than nghiền thường được sử dụng. Hệ thống nghiền trực tiếp: Than nghiền được thải trực tiếp vào lò để đốt, và các nhà máy than tốc độ trung bình và tốc độ cao phù hợp để nghiền than mềm bitum và than non. Điều bất lợi là sản lượng của nhà máy và độ mịn của bột than có liên quan đến tải trọng nồi hơi, vì vậy số lượng hoạt động của nhà máy cần được điều chỉnh với sự thay đổi tải trọng nồi hơi, và các bộ phận xay dễ hao mòn. Thổi trực tiếp hệ thống nghiền của nhà máy than tốc độ trung bình được chia thành loại áp suất dương và loại áp suất tiêu cực. Nồi hơi công suất lớn hiện đại chủ yếu sử dụng hệ thống áp suất dương. Hệ thống nghiền nát lưu trữ trung gian: đặc trưng bởi sản lượng của nhà máy và độ mịn của bột than không liên quan gì đến tải nồi hơi, nó thích hợp cho các nhà máy nghiền bi thép có thể nghiền các loại than cứng khác nhau. Điều bất lợi là thiết bị thổi trực tiếp phức tạp hơn, tiêu thụ điện của nhà máy lớn hơn, và tiêu thụ điện không khác nhau nhiều giữa không có tải và đầy tải, vì vậy nó thường được chạy dưới đầy tải.

Chỉnh sửa cho Burner

Lò đốt than nghiền là thiết bị gửi than nghiền vào lò để đốt, có thể được chia thành hai loại sau theo cấu trúc của nó. Quặng xoáy: Không khí chính vận chuyển than bị nghiền và không khí thứ cấp không có than nghiền được kết nối với đầu đốt bằng các đường ống khác nhau. Than và không khí nghiền có thể được trộn lẫn hoàn toàn và tạo thành một vùng trào ngược. Mỗi nồi hơi có thể được cấu hình với 4 ~ 48 đốt. Dòng chảy trực tiếp (Direct flow burner) : vòi phun hẹp, và gió thứ nhất và thứ hai không quay trong đầu đốt. Than nghiền có thể bị đốt cháy hoàn toàn trong đó.

Điều chỉnh nhiệt độ bề mặt

Bề mặt nóng được chia thành bề mặt nóng bốc hơi và bề mặt nóng siêu nhiệt. Lò hơi lớn và trung bình hiện đại tất cả tạo thành lò với một bức tường làm mát bằng nước, do đó thành làm mát nước (tức là bề mặt nung) hấp thụ nhiệt bức xạ trong lò và làm bay hơi nước thành hơi nước bão hòa. Để tăng bề mặt sưởi ấm bức xạ mà không làm tăng thể tích lò, các bức tường làm mát nước hai mặt có thể được sử dụng trong nồi hơi lớn. Bề mặt siêu nóng có thể được chia thành màn hình siêu nóng bề mặt sắp xếp ở phần trên của lò và bề mặt siêu nóng đối lưu sắp xếp trong đám mây đối lưu. Người trước đây hấp thụ nhiệt bức xạ trong lò nung; Cái sau hấp thụ nhiệt đối lưu.

Hoạt động của các nồi hơi đốt than

Cứu hỏa bổ sung

1. Đốt cháy nồi hơi sau khi kiểm tra và chuẩn bị trước khi đốt cháy nồi hơi hoàn thành, việc đốt cháy có thể được khởi động. Hoạt động đốt cháy do thiết bị đốt nồi hơi thì không
2. Giống nhau nhưng khác nhau. Các yêu cầu chung là: Nhiệt độ lò nhiệt tăng chậm, và cố gắng làm cho nhiệt độ của mỗi phần của nồi hơi tăng đều.
3. Trước khi bắt lửa, đầu tiên mở gió và máng xối của nồi hơi để thông gió tự nhiên hoặc bắt đầu quạt đẩy (máng quạt nên được đóng trước khi bắt đầu, và sau đó dần dần mở sau khi quạt bắt đầu), và thông gió trong hơn 5 phút để loại bỏ khí dễ cháy tích lũy trong khói, và chuẩn bị đủ củi và vật liệu bắt lửa. Quy trình đánh lửa của thiết bị đốt thông thường: (1) Sự bắt lửa của nắp đốt tay trước tiên sẽ lan truyền gỗ và kindling trên mặt trước của nắp và sau đó đốt cháy để đốt cháy gỗ, và sau khi cháy mạnh, ném một lượng nhỏ than vào lửa bằng máy móc hoặc máy phun than. Khi than đang đốt cháy mạnh mẽ, ngọn lửa đỏ sẽ dần di chuyển xung quanh cho đến khi than được bao phủ bởi tất cả các rào, và dần dần tăng lượng than và tăng lượng không khí để làm cho việc đốt thịnh vượng. (2) Sự đốt cháy của lưới cơ khí “đầu tiên đặt một lớp than mỏng trên nắp giữa cổng than và vòm sau, và đặt gỗ và mồi trên than, và sau đó bắt đầu quạt dự thảo để giữ áp lực âm của lò trong khoảng 10 ~ 30Pa. Sau khi bắt lửa và củi, chờ đợi củi đốt đều đặn, quay nắp ở tốc độ chậm nhất để tăng 0, 5 ~ 1M, và sau đó dừng vòng quay, chờ than cháy mạnh, sau đó bắt đầu nắp và dần dần tăng tốc độ quay, tăng lượng than, khởi động quạt gió và mở cửa tháp của mỗi buồng khí bước từng bước với chuyển động của than. Điều chỉnh lượng không khí cung cấp. Nếu cần thiết, ngọn lửa có thể được khuấy từ cửa lửa ở cả hai bên nồi hơi, và các mảnh gỗ lớn chưa bị đốt có thể được chuyển về phía trước cho đến khi cháy bình thường (khi đốt bình thường, than nên được đốt cháy cách cổng than khoảng 300mm. 2. Thời gian đốt cháy để ngăn chặn sự quá nhiệt cục bộ của nồi hơi, dẫn đến sự mở rộng không đồng đều và thiệt hại cho cấu trúc lò, thời gian nung cháy nồi hơi cần được xác định theo cấu trúc nồi hơi. Trong điều kiện bình thường, đối với nồi hơi có lưu thông nước tốt, công suất nhỏ và công suất bốc hơi dưới 2t/h, thời gian từ lò sưởi lạnh bắt lửa để tăng áp suất không dưới 1, 5h, và đối với nồi hơi có lưu thông nước kém, công suất nước lớn và công suất bốc hơi là 4 ~ 10t/h, thời gian đốt cháy là 3 ~ 5h.
4. 3.
5. Áp suất thiết lập của van an toàn của bộ điều hòa kinh tế, bộ điều hòa nhiệt độ và bộ tách lò hơi DC là 1, 1 lần áp lực làm việc tại vị trí lắp đặt. Chênh lệch áp suất mở và đóng của van an toàn nói chung nên là 4% đến 7% áp suất thiết lập, và tối đa không nên vượt quá 10%. Khi áp suất thiết lập nhỏ hơn 0.3OMPa, chênh lệch áp suất mở và đóng tối đa là 0.03Mh. Các yêu cầu cụ thể như sau: Ghi chú: 1. Phải có van an toàn trên nồi hơi, được đặt theo áp suất đặt thấp hơn trong bàn. Đối với nồi hơi với lò sưởi siêu nhiệt, phòng an toàn để thiết lập ở áp suất lắp đặt thấp hơn phải là van an toàn trên máy siêu nóng để đảm bảo rằng van an toàn trên máy siêu nóng được mở trước. 2. Áp lực làm việc trong bảng, đối với van an toàn loại xung đề cập đến áp lực làm việc tại điểm xả xung, đối với các loại van an toàn khác đề cập đến áp lực làm việc tại điểm lắp đặt của van an toàn 1) Việc hiệu chuẩn van an toàn nên được Cục pháp lý hoặc nhân viên chuyên nghiệp điều chỉnh, nói chung là dưới tình trạng hoạt động của nồi hơi. Điều chỉnh van an toàn nên được chuẩn bị trước các công cụ, kiểm tra van an toàn và ống xả nên còn nguyên vẹn, điều chỉnh bình thường, người vận hành nên đeo thiết bị bảo vệ để ngăn ngừa bỏng và ngã, nhưng cũng có một người đặc biệt để theo dõi mực nước. Khả năng cháy của lò nung phải ổn định, áp suất hơi nên tăng chậm, và người đặc biệt nên đọc đồng hồ áp suất hơi cho người vận hành
6. Giá trị. Nồi hơi với nhiều hơn hai van an toàn nên được hiệu chỉnh từng cái một. Nếu van an toàn không hoạt động, nó có thể được thực hiện trên kiểm tra tay, và bị nghiêm cấm đối với hammering. Sau khi điều chỉnh, một thử nghiệm xả tự động nên được thực hiện lại. Nếu áp lực mở và áp suất trả về đáp ứng các yêu cầu, kiểm tra có thể được hoàn thành và van an toàn được niêm phong hoặc khóa. 2) Hiệu chuẩn phương pháp van an toàn khi điều chỉnh van an toàn kiểu xuân, các
   3) In the adjustment of the safety valve, an opening test should be carried out to check whether the opening pressure of the safety valve is correct and whether the exhaust steam capacity is enough. After the safety valve is verified, it should be sealed or locked. It is strictly forbidden to press or jam with heavy objects.
   4) After the safety valve is verified, the setting pressure, opening and closing pressure, sealing and other inspection conditions are recorded and archived.
7. Đề phòng động cơ đẩy cháy
8. (1) Trong quá trình đốt cháy, cần giám sát chặt chẽ sự thay đổi mực nước để ngăn chặn sự thiếu hụt nước nồi hơi như rò rỉ do mở van không đúng cách hoặc quá nhiều nước. (2) Nồi hơi được trang bị với bộ tiết kiệm nên mở ống thông vòng hoặc mở van hồi lưu thông qua bể nước. Nếu bình tiết kiệm được trang bị với thiết bị bảo vệ trên, bình tiết kiệm có thể được làm mát bằng cách xả nước từ phía bên nồi hơi và đổ nước vào nồi hơi thông qua bình tiết kiệm. Ngoài ra, nhiệt độ nước thoát ra của bộ tiết kiệm phải được kiểm soát dưới nhiệt độ bão hòa 40 ° C. (3) nồi hơi được trang bị supernung phải mở hoàn toàn bẫy xả supersưởi để ngăn chặn máy siêu nóng quá mức và cháy. (4) Trong quá trình tăng áp suất, chú ý vào việc kiểm soát sự cháy, làm cho nó dần dần tăng cường và chú ý đến việc duy trì sự ổn định. (5) Sau khi mở van trên đường ống dẫn hơi nước, để ngăn chặn sự mở rộng nhiệt sau khi bị nhiễu, nó phải được mở hoàn toàn và sau đó đóng nửa vòng tròn. (6) Chỉ dẫn mở rộng của mỗi phần nên được quan sát và ghi lại tại bất kỳ thời điểm nào theo yêu cầu của các quy tắc hoạt động trong quá trình tăng nhiệt độ và tăng áp suất.

Bảo trì nồi hơi

Bảo trì nồi hơi có thể được chia thành hai loại bảo trì khô và bảo trì ẩm, bảo trì khô là xả nước vào trong lò, đặt chất khô như vôi hoặc silica gel vào xi lanh, và sau đó đóng lại, nhưng rắc rối hơn là mở thường xuyên để xem vôi có khô hay không, silicone không có màu bạc. Bảo dưỡng ướt là để lấp đầy bên trong nồi hơi bằng nước, thêm các chất bảo trì vào nước, và sau đó khóa nồi hơi, miễn là nồng độ của các chất bảo dưỡng là đủ, nó có thể đảm bảo rằng bên trong nồi hơi không bị thu nhỏ, không bị ăn mòn. Phương pháp phát hiện tương đối đơn giản, và giá trị PH của nước lò có thể được đo. Đồng thời, chi phí bảo dưỡng ướt có thể thấp hơn so với bảo dưỡng khô.