Trạm trộn vữa khô, còn được gọi là vật liệu bột khô vữa, đề cập đến hỗn hợp dạng hạt hoặc bột được tạo ra bởi chất kết dính vô cơ tổng hợp tốt, vật liệu làm đặc giữ nước, pha trộn khoáng chất và phụ gia theo tỷ lệ nhất định được sản xuất bởi nhà sản xuất và chế biến bằng cách sấy và sàng lọc.

Trạm trộn vữa khô là dây chuyền sản xuất được sử dụng để sản xuất vữa hàng hóa trộn khô. Các thành phần chính của nó thường bao gồm các phần sau:

Tiền xử lý cát ướt, làm mát khô, lưu trữ;

Lưu trữ chất kết dính, chất độn và phụ gia;

Đo lường thành phần của vật liệu phụ trợ chính;

Trộn và khuấy;

Đóng gói hoặc số lượng lớn;

Hệ thống điều khiển máy tính quá trình hoàn toàn tự động.

Có các kế hoạch khác nhau cho các trạm vữa hỗn hợp khô theo yêu cầu và thị trường khác nhau. Bố cục thường được sử dụng bao gồm bố cục trạm, bố cục bậc thang, bố cục tháp, v.v. Quy trình chung là nâng tất cả các nguyên liệu thô trước khi chế biến lên đỉnh của silo nguyên liệu và dựa vào trọng lượng của các nguyên liệu để chảy ra tự nhiên từ silo. Sau khi cân, nghiền, trộn, đóng gói và các quy trình khác, nó trở thành sản phẩm cuối cùng. Tất cả việc sản xuất được hoàn thành dưới sự vận hành của các hệ thống điều khiển máy tính vi tính hiện đại. Người vận hành chỉ cần xác định loại và số lượng của sản phẩm, và tất cả các hoạt động khác được tự động hoàn thành bởi hệ thống điều khiển mà không có sự can thiệp thủ công. Tất cả sử dụng thiết bị hệ thống sản xuất kín, làm sạch khu vực, không ô nhiễm bụi, đảm bảo sức khoẻ của người lao động. Thiết bị có cấu trúc mô-đun, với công suất sản xuất có thể theo kịp với sự phát triển của thị trường. Nó có độ chính xác về thành phần cao, sử dụng linh hoạt, và dễ mở rộng.

Hệ thống sấy là thành phần cốt lõi của toàn bộ trạm vữa và là điểm quan trọng trong việc xác định hiệu quả sản xuất tổng thể. Các máy sấy trống đơn dần dần đã được loại bỏ bởi vì chúng không chỉ chiếm một diện tích lớn, mà còn tiêu thụ than cao, và lợi thế duy nhất của chúng là duy trì dễ dàng. Với sự phát triển của công nghệ máy sấy ống, xu hướng đã bắt đầu sử dụng ba máy sấy ống. Các nhà sản xuất chính của ba máy sấy ống bao gồm công nghiệp nặng Xu Châu, Sơn thủy Thượng Hải, v.v. Hiệu quả sản xuất tổng thể của máy sấy ống được chia thành các loạt như 20, 30, 40, 50, 60, v.v. Nó đề cập đến việc sản xuất cát khô hàng giờ. Nhìn chung, một khẩu cối 30 tấn có thể đạt công suất sản xuất 25-28 tấn, vì vậy lượng vữa có thể trộn lẫn với nhau là 35-40 tấn.

Nguồn nhiệt cho thiết bị sấy có thể được lựa chọn từ lò không khí nóng, lò nung sôi, v.v. Chi phí của bếp lò nóng thấp hơn, nhưng nó đòi hỏi quá trình đốt than tốt và sẽ không sản xuất xỉ; Lò nấu tương đối đắt và có thể đốt than cấp thấp. Việc lựa chọn thiết bị làm khô chủ yếu dựa vào tình hình thực tế địa phương. Nếu nó nằm trong khu vực sản xuất than và các yêu cầu môi trường không nghiêm ngặt, một lò nhiệt có thể được sử dụng.

Hệ thống sàng lọc có thể sử dụng màn hình dao động tuyến tính đơn tầng hoặc màn hình phân loại, và một số nhà sản xuất cũng thêm một thiết bị nghiền rung để nghiền cát thô được sàng lọc và tái chế nó. Các điểm chính để lựa chọn một hệ thống sàng lọc là: Theo lựa chọn cát thực tế, nếu sử dụng cát General River mà không có thiết bị nghiền, sau đó một màn hình dao động tuyến tính thường xuyên là đủ. Nếu bột đá cần được sử dụng, tốt nhất là sử dụng một màn hình trống.

Hệ thống pha trộn thường có hai loại: một trục lê loại hay hai trục tự do trọng lực. Cả hai loại hỗn hợp có thể được sử dụng cho các trạm vữa, nhưng cũng có những cân nhắc quan trọng khi nói đến lựa chọn thiết bị. Một máy pha trộn dao lê duy nhất có thể trộn kỹ lưỡng hơn, đặc biệt là đối với một số phụ gia rất vi lượng, vì vậy nó có thể được sử dụng để sản xuất vữa đặc biệt. Điều bất lợi là chi phí cao và hiệu quả trộn thấp; Vật chủ trộn tự do trọng lực trục kép có đặc điểm của độ chính xác trộn cao, tốc độ nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, và hoạt động ngầm, và phù hợp để sản xuất vữa thông thường.

Other components include metering systems, bulk and packaging systems, dust removal systems, control systems, etc.

Xây dựng các khối thiết bị sản xuất
Nó được thiết kế dựa trên quy mô nhà máy và đầu tư của nhà sản xuất. Chi phí thấp và quy trình hợp lý. Công cụ đo tự động và hệ điều hành máy tính cũng cần được cấu hình. Chúng ta có thể tạo ra vữa cách điện bên ngoài tường, tự san bằng vữa, sửa chữa vữa, vữa không thấm nước, cối trang trí màu sắc, putty tường bên trong và bên ngoài, chất kết dính gạch, chất độn dán, v.v. Thích hợp cho các doanh nghiệp vừa.

Thiết bị sản xuất kiểu tháp
Các hệ thống khác nhau của dây chuyền sản xuất này được sắp xếp từ trên xuống dưới theo chức năng của chúng, bao gồm hệ thống lưu trữ nguyên liệu thô, hệ thống đo và phân khối, máy trộn loại PLOW, hệ thống rời và đóng gói.
Tất cả các nguyên liệu thô đầu tiên được vận chuyển đến các thùng lưu trữ tương ứng thông qua thang máy vận chuyển khí nén hoặc thang máy xô.
Các van bướm dưới thùng lưu trữ tự động mở ra, và các nguyên liệu thô chảy vào quy mô đo (do hạn chế chiều cao và không có khả năng xi măng và vật liệu bột khác chảy hiệu quả qua máng, băng tải đinh vít được sử dụng để vận chuyển). Quy mô đo lường đóng van khí nén bướm dưới bin khi nguyên liệu đã sẵn sàng theo chương trình đặt sẵn và việc đo lường được hoàn thành.
Tuy vậy,.v.v, viết theo như ngôn ngữ viết, nhưng vẫn có thể viết như vậy, nhưng.v.v, sau khi lô trước của mixer được trộn và khi đã thành, van hỗn hợp được đặt trong thùng đệm sản phẩm đã thành, van khí nén dưới quy mô đo được mở ra, và các vật liệu thô rơi vào hỗn hợp để bắt đầu trộn.
Súng cối trong thùng đệm sản phẩm đã hoàn thành có thể được gửi đến máy tải sản phẩm hoàn thành, đóng gói máy và thùng lưu trữ thành phẩm dưới đây thông qua nhà phân phối bên dưới.

Thiết bị sản xuất phẳng
Bố trí mặt bằng so với bố trí tháp, diện tích dự án khoảng 8.000-10.000 mét vuông (12-15 mẫu Anh), chủ yếu bao gồm nhà máy sấy cát, nhà máy sấy, máy trộn, nhà kho, tòa nhà văn phòng, nhà ở, v.v. Nếu trang web có giới hạn, 7,5 mẫu Anh là đủ.

So với bố trí tháp, bố trí mặt phẳng chiếm một diện tích tương đối lớn, vì các thiết bị khác nhau được đặt theo chiều ngang và các vật liệu được đưa vào silo, trộn và quy trình số lượng lớn thông qua các thiết bị vận chuyển khác nhau. Nó được đặc trưng bởi đầu tư tương đối nhỏ, chiều cao thấp và dễ dàng lắp đặt và bảo trì. Diện tích chiếm diện tích lớn, vật liệu được nâng và vận chuyển nhiều lần, tiêu thụ năng lượng cao và làm sạch khó khăn.