Các phương pháp phổ biến để chế biến dầu cám gạo bao gồm khai thác dầu và chiết xuất thiết bị. Do hàm lượng dầu thấp và dễ bị hư hỏng, chi phí và sản lượng của việc sử dụng phương pháp ép để sản xuất dầu cám gạo là tương đối cao. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất dầu cám gạo sử dụng thiết bị chiết xuất và quy trình chiết xuất phồng để sản xuất dầu cám gạo.

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất dầu cám gạo

Quá trình chảy của dây chuyền sản xuất cám gạo có thể được chia thành bốn bước: tiền xử lý cám gạo, chiết xuất dầu gạo, tinh chế dầu thô và tinh chế khử sáp.

Trước khi xử lý cám gạo: Cám gạo thu được trong quá trình chế biến gạo sẽ chứa đá, đất, mảnh vụn, vv, cần phải được loại bỏ để có được cám gạo tinh khiết. Sau đó, hơi nước rán cám gạo sạch để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm, và gửi nó đến máy nghiền để làm cho nó một cấu trúc xốp và mềm, có lợi hơn cho việc chiết xuất dầu.

Việc chiết xuất cám gạo: Cám gạo mở rộng có thể được gửi đến các thiết bị để chiết xuất dầu. Phương pháp chiết xuất dầu là một quá trình sử dụng nguyên lý chiết xuất chất rắn, chọn một dung môi hữu cơ có thể hòa tan dầu, và xịt và ngâm cám gạo để tiếp xúc hoàn toàn với dầu, do đó chiết xuất dầu từ dầu. Phương pháp chiết xuất dầu cám gạo có lợi thế về sản lượng dầu cao, lợi ích kinh tế cao, và chất lượng bữa ăn tốt. Quá trình khai thác có hiệu quả sản xuất và cơ giới hóa cao, làm cho nó phù hợp cho sản xuất dầu quy mô lớn. Tuy nhiên, dầu thô cám gạo rò rỉ chứa nhiều tạp chất và dung môi còn sót lại trong quá trình lọc, vì vậy dầu thô cám gạo vẫn cần được tinh chế để loại bỏ tạp chất.

Quy trình tinh chế chính của dầu thô cám gạo

Degumming: Loại bỏ các tạp chất gelatin hình thành bằng cách trộn phospholipid, protein, đường, nhựa và các tạp chất khác từ dầu cám gạo. Các tạp chất này là các yếu tố quan trọng làm cho màu sắc của dầu ăn được tối và trở thành mây, và ảnh hưởng đến các tính chất lưu trữ của nó.

Deacidification: Hàm lượng axit béo tự do quá mức trong dầu ăn có thể tạo ra một mùi nồng, ảnh hưởng đến hương vị của dầu. Axit béo tự do là chất xúc tác cho chất béo và phospholipid, và độ hòa tan của nước trong chất béo cũng tăng theo sự gia tăng của axit béo tự do, vì vậy chúng cần được loại bỏ.

Đổi màu: Đổi màu có thể cải thiện màu sắc của dầu và tăng diện mạo của nó. Ngoài ra, nó cũng có thể loại bỏ polycyclic aromatic hydrocarbons, dư lượng thuốc trừ sâu, và các chất oxy hóa xuống cấp gây ra bởi ô nhiễm.

Khử mùi: loại bỏ “mùi” từ dầu ăn. Ví dụ, hương vị tự nhiên của dầu ăn được, hương vị cháy, hương vị dung môi và hương vị không hợp thời trang nổi được tạo ra trong quá trình chế biến sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dầu ăn được. Quá trình khử mùi có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng nguyên tắc chưng cất hơi nước trong điều kiện nhiệt độ và chân không cao.

Desáp: Dầu cám gạo chứa một lượng nhỏ sáp gạo, không được cơ thể con người hấp thụ và hòa tan trong dầu ở nhiệt độ cao. Khi nhiệt độ giảm, nó hóa rắn, ảnh hưởng đến chất lượng dầu cám gạo. Do đó, nó cần được làm lạnh và kết tinh thông qua một quá trình phân hủy, và sau đó được tách thành dầu và sáp thông qua một bộ lọc tấm và khung.

Dầu cám gạo tinh chế và khử sáp là dầu cám gạo đã hoàn thành. Sau khi vượt qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, nó có thể vào hội thảo điền cho một loạt các công việc tiếp theo như điền, đóng gói và viết mã, và sau đó được bán tại các trung tâm mua sắm và siêu thị.

Trên đây là quy trình công việc chung của dây chuyền sản xuất dầu lúa cám. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất dầu cám và thiết bị chế biến dầu cám gạo, xin hãy để lại lời nhắn để tham khảo ý kiến. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn những giải pháp thiết bị miễn phí, bản vẽ thiết kế nhà máy, bản vẽ thiết kế dây chuyền sản xuất và sơ đồ lưu lượng quy trình dựa trên tình hình thực tế của bạn.

Chi phí của một nhà máy sản xuất dầu cám gạo là bao nhiêu

1、Chi phí nhà máy và điện

Việc xây dựng một nhà máy chế biến dầu bột gạo cần đáp ứng các yêu cầu cơ bản của thiết bị chế biến bột gạo, bao gồm hội thảo nguyên liệu thô, hội thảo chế biến, hội thảo sản phẩm hoàn thành và xác minh tải điện để đảm bảo hoạt động bình thường. Đầu tư năng lượng nhà máy dựa trên mức tiêu thụ địa phương

2、Chi phí tồn kho dự trữ nguyên liệu thô
Dự trữ nguyên liệu thô không nên cạn kiệt và nên dựa trên công suất thiết bị để đảm bảo chế biến hàng ngày mà không lưu trữ quá mức. Đầu tư nguyên liệu thô nên dựa trên mức tiêu thụ địa phương

3、Thành phần thiết bị và giá nhà máy chế biến bột gạo
Thiết bị chế biến dầu ngọt gạo nhỏ chi phí từ 10000 đến 60000 đô la Mỹ, trong khi chi phí thiết bị trung bình đến lớn từ 100000 đến 300000 đô la Mỹ