Dây chuyền sản xuất hàng loạt vật liệu chống cháy mới và cải tạo dây chuyền sản xuất cũ, cũng như các quy trình khác phù hợp cho sản xuất hàng loạt di động. Thích hợp cho các ngành công nghiệp như vật liệu chống cháy, cacbua silicon, carbon, vật liệu ma sát, v.v., để cân nặng và định tỷ lệ các vật liệu khác nhau trong các hạt nhỏ và bột theo tỷ lệ xác định trước.
Chức năng của dây chuyền sản xuất vật liệu chịu lửa: được sử dụng để vận chuyển liên tục, đo tĩnh, và nghiền tự động vật liệu bột và hạt. Các vật liệu được nhận, đo lường và vận chuyển bởi băng tải hoặc xe theo đường ray được điều khiển bởi động cơ.
Sự chuyển đổi của dây chuyền sản xuất hàng loạt vật liệu chịu lửa và dây chuyền sản xuất cũ, cũng như sản xuất các quy trình batching di động áp dụng khác. Phù hợp cho các ngành công nghiệp như vật liệu chịu lửa, silic cacbua, carbon, vật liệu ma sát, vv, để cân nặng và cân đối các vật liệu khác nhau trong các hạt nhỏ và bột theo tỷ lệ xác định trước.
Đặc điểm của dây chuyền sản xuất hàng loạt vật liệu chịu lửa:
Mức độ cao của tự động hóa: Toàn bộ quá trình lô được hoàn thành tự động, cải thiện hiệu quả và tiết kiệm lao động;
Độ chính xác về nguyên liệu cao: thành phần tĩnh, độ chính xác cao hơn 0, 2%
Tốc độ: Toàn bộ quá trình thành phần được tự động hoàn thành trong 30 giây
Hiệu ứng loại bụi tốt: được trang bị các kênh loại bỏ bụi kép, với hiệu suất đóng kín tốt
Cung cấp dữ liệu đo lường chính xác và phương pháp kiểm soát để kiểm soát và quản lý sản xuất ở các địa điểm công nghiệp khác nhau
Hệ thống này có thể tự động đo lường và kết hợp các vật liệu khác nhau trong nhiều SILOS theo yêu cầu công thức, và xả chúng tự động tại mỗi cảng xả, đạt được thu thập vật liệu tự động. Phòng điều khiển sử dụng các máy tính điều khiển công nghiệp và các hệ thống PLC, và toàn bộ tình trạng đường batching có thể được hiển thị rõ ràng trên màn hình máy tính điều khiển công nghiệp. Người dùng có thể kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất trên trang web mà không cần lao động thủ công. Hệ thống cũng có thể ghi lại và in kết quả của mỗi quy trình ghép, in báo cáo hàng ngày và hàng tháng, và máy tính có thể lưu trữ tới 1000 công thức.
Công ty chúng tôi thiết kế và sản xuất tùy chỉnh “refractory Material Batching Carts”, “Refractory Material Automatic Batching Control Systems”, “Refractory Material Quantitative Packaging Systems” cho người dùng và cung cấp “Automated Batching Production Line” thiết kế, tư vấn và dịch vụ chìa khóa trao tay hoàn chỉnh.
Phễu nặng được trang bị một cảm biến trọng lượng và kết nối với các máy tính công nghiệp để đầu vào. Hệ thống này được thiết kế để kiểm tra thủ công vị trí zero của mỗi ống nặng trong quá trình tắt máy, và theo dõi xem hopper cân nặng có quay trở lại vị trí zero bình thường hay không; Tự động phát hiện bằng không trong quá trình batching liên tục có thể sửa chữa những thay đổi vị trí bằng không của hopper trọng lượng, đảm bảo độ chính xác của phép đo.
Sau khi toán tử nhấp chuột vào quá trình hoạt động thành phần, PLC kiểm soát van khí nén và vít để nạp vật liệu mở. Vật liệu được thêm từ từ vào hopper có trọng lượng, và máy tính theo dõi tín hiệu được truyền bởi cảm biến cân trong thời gian thực để so sánh nó với giá trị mục tiêu được đặt theo công thức. Khi đạt được giá trị mục tiêu công thức thiết lập, đầu ra kiểm soát PLC được ngắt kết nối, và van khí nén và vít cho cấp nguyên liệu được đóng lại. Sau khi ổn định, tổng trọng lượng của hopper có trọng lượng và vật liệu bổ sung được đo, và giá trị này được sử dụng như vị trí 0 trước khi cho ăn vật liệu.
Ngay lập tức bắt đầu quá trình thêm vật liệu, lặp lại điều này cho đến bước thứ ba, cho đến khi tất cả các vật liệu được thêm vào.
Khi quá trình cho ăn được hoàn thành và tất cả các điều kiện cho ăn được đặt trước được đáp ứng, quá trình cho ăn bắt đầu. Van khí nén để xả được mở ra, và hỗn hợp chảy ra tự nhiên dưới tác động của trọng lực. Hệ thống theo dõi tín hiệu được truyền bởi cảm biến đo lường của hopper trọng lượng trong thời gian thực. Khi phát hiện ra rằng tổng trọng lượng của hopper có trọng lượng đã trở lại vị trí không ban đầu, đóng van xả, quá trình xả kết thúc và quá trình trộn đi vào.
Người vận hành có thể thiết lập trước trình tự của mỗi lần nạp mở.
Hệ thống có thể ghi lại số xe tăng trong quá trình vận chuyển hạt giống, lượng thức ăn thực tế của mỗi nguyên liệu, độ lệch từ giá trị mục tiêu được đặt trong công thức, thời gian bắt đầu và kết thúc để ăn, cũng như thời gian và thời gian bắt đầu và kết thúc của việc xả hạt và thời gian hoạt động khác. Thông qua chương trình ứng dụng trên máy tính trên, nó có thể truy vấn và in dữ liệu thô và báo cáo thống kê hoạt động của hệ thống.
Bộ phận hệ thống batching chủ yếu bao gồm một máy bơm chân vịt nhiều đầu, thiết bị phá vỡ vòm, băng tải, nạp bin, nâng quy mô đo lường, thiết bị tháo bụi, thép nền, thang máy và hệ thống điều khiển.
Quy trình công việc của hệ thống thành phần là nâng vật liệu lên nền bằng cách sử dụng thang kéo; Vật liệu thủ công thành các siLO tương ứng; Đặt công thức – đặt xô doanh thu tại lối vào băng tải – định vị thùng doanh thu – đưa vật liệu vào xô doanh thu bởi nhà cung cấp; Thang đo được tự động vận chuyển bằng băng chuyền đến đơn vị tiếp theo để đánh bóng lặp đi lặp lại – Thùng doanh thu được tự động vận chuyển đến cửa ra, và thẻ nhận dạng được thu thập và đặt thủ công.
Đặc điểm hiệu suất của dây chuyền sản xuất hàng loạt vật liệu chịu lửa
Nó có chức năng điều khiển hoàn toàn tự động của thiết bị và có thể chuyển đổi giữa chức năng dồn thủ công/tự động.
Có thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt.
Quản lý công thức có thể được thực hiện theo nhu cầu của người dùng, chẳng hạn như nhập công thức, lưu trữ, điều chỉnh, xóa và sửa đổi. Phần mềm có chức năng bảo mật, có nghĩa là dữ liệu trong máy tính không thể được sao chép hoặc tải xuống một cách ngẫu nhiên.
Trong quá trình làm việc, dữ liệu thành phần có thể được hiển thị trong thời gian thực để điều chỉnh kịp thời, dữ liệu trọng lượng có thể được quản lý, dữ liệu thành phần có thể được ghi lại và báo cáo thống kê có thể được tạo.
Nó có thể tự động trộn các vật liệu khác nhau theo yêu cầu công thức, với tự động niêm phong các đầu vào và cổng ra trong quá trình trộn, và cũng có thể đạt được chức năng thu gom bụi trong quá trình trộn;
Nó có vị trí chính xác của xe tải quét, với độ chính xác định vị là cộng hoặc âm 10mm;
Cung cấp một hệ thống truy vấn dữ liệu lịch sử, có thể truy vấn các tham số thành phần tại bất kỳ thời điểm nào theo uỷ quyền, và cung cấp hàm in, có thể in các tham số thành phần tại bất kỳ khoảng thời gian nào theo uỷ quyền;
Giao diện người-máy là rõ ràng và dễ hiểu, và hệ thống điều khiển điện tử có thể tự động tính toán và hiển thị trọng lượng của vật liệu trong thùng lưu trữ, tình trạng hoạt động của tự động cân nặng, trọng lượng tức thời, trọng lượng tích lũy và thông tin hình ảnh hoặc văn bản khác trên màn hình hiển thị. Nó có chức năng mô phỏng giao diện
Phạm vi ứng dụng của dây chuyền sản xuất hàng loạt vật liệu chịu lửa
Mới đưa vào Hoạt động sản xuất vật liệu chịu lửa.
Chế biến và cải tạo dây chuyền sản xuất cũ.
Phù hợp cho đo và vật liệu bột tỷ lệ, hạt nhỏ hoặc tập hợp theo tỷ lệ đã xác định trước.
Nó có thể được áp dụng cho vật liệu chịu lửa, công cụ ma sát, vật liệu ma sát, vật liệu xây dựng, luyện Kim, công nghiệp hóa chất, than đá, điện và các lĩnh vực khác, và là một hệ thống dập tự động phù hợp cho trọng lượng động và tĩnh.