Dây chuyền sản xuất dầu óc chó là một loạt các thiết bị để có được dầu óc chó chất lượng cao, quả óc chó thu được dầu óc chó tinh khiết bằng cách rửa, nghiền, bóc vỏ, nướng, ép, lọc, tinh chế, mất sáp, khử mùi và các quá trình khác.
Quá trình sản xuất dầu óc chó:
Quả óc chó tươi → Việt → Làm sạch → Khô và nướng → Vít ép → oil → Khử nước → Khử axit → Khô → Khử màu → Khử mùi chân không → Chất chống oxy hóa tổng hợp và chất tăng cường dinh dưỡng → Trộn → Làm mát → Điền → Dầu óc chó tinh chế đã hoàn thành
Thiết bị ép dầu óc chó sử dụng hai phương pháp ép để có được dầu óc chó. Thiết bị chủ yếu bao gồm Walnut Huller, Walnut Huller, thủy lực dầu báo chí, vít dầu báo chí, Walnut dầu thiết bị tinh chế, vv Thiết bị chế biến quả óc chó có thể giữ lại dinh dưỡng trong hạt óc chó, tỷ lệ sản xuất dầu cao, tỷ lệ dầu dư trong bánh thấp. Các chất dinh dưỡng trong bánh óc chó cũng được bảo tồn và bánh được chuẩn bị tốt cho chế biến sâu. Dầu óc chó tinh chế có chất lượng tốt, có thể trực tiếp đóng gói bán hàng. Thiết bị ép dầu óc chó thích hợp cho sản xuất dầu óc chó quy mô nhỏ. Chúng tôi cũng cung cấp thiết bị chiết xuất dầu óc chó cho các nhà máy chế biến dầu óc chó lớn.
Đặc điểm của thiết bị chế biến Walnut
- Thiết bị chế biến quả óc chó sử dụng công nghệ ép thứ cấp để tối đa hóa tỷ lệ sản xuất dầu.
- Các chất dinh dưỡng trong hạt óc chó được giữ lại trong dầu óc chó và bánh óc chó.
- Toàn bộ quá trình có thể giúp bạn đi từ bóc vỏ đến tinh chế quả óc chó.
- Thiết bị tinh chế dầu óc chó hoạt động đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả tinh chế tốt, cải thiện hiệu quả chất lượng dầu.
Quá trình dây chuyền sản xuất dầu óc chó
Đưa quả óc chó thu hoạch vào máy bóc vỏ óc chó để loại bỏ vỏ óc chó.
Máy chế biến quả óc chó này tích hợp chức năng bóc vỏ và làm sạch trong một. Nó sử dụng một con lăn quay tốc độ cao để cắt thân tàu. Vỏ không cắt được loại bỏ bằng bàn chải thép trong máy óc chó. Quả óc chó bóc vỏ được rửa sạch để loại bỏ chất nhầy trên bề mặt.
Quả óc chó bóc vỏ được phân loại đầu tiên bởi máy phân loại quả óc chó và sau đó bị nghiền nát bởi máy nghiền quả óc chó. Walnut Crusher sử dụng trống để nghiền Walnut. Hỗn hợp vỏ óc chó và hạt óc chó được tách ra bởi vỏ óc chó và bộ tách hạt óc chó.
Nhân hạch đào đi vào máy ép dầu thủy lực hạch đào tiến hành ép dầu hạch đào lần đầu tiên. Máy chiết xuất dầu óc chó này sử dụng thủy lực ép hạt óc chó. Dầu thu được được lọc. Dầu óc chó ép với máy chế biến óc chó này có chất lượng cao.
Tỷ lệ dầu còn lại của bánh óc chó được thải ra bởi máy ép dầu thủy lực cao và được ép hai lần bằng máy ép dầu xoắn ốc để tối đa hóa tỷ lệ sản xuất dầu. Máy ép dầu xoắn ốc sử dụng áp lực bên trong thùng để ép hạt óc chó. Trước khi ép hai lần, bánh óc chó được nấu chín trong chảo dầu, làm tăng sản lượng dầu. Sau đó, bánh được nâng lên một máy ép dầu xoắn ốc. Tỷ lệ dầu dư của bánh thu được bằng cách nhấn hai lần là thấp và được sử dụng để chế biến sâu. Dầu óc chó thô được lọc.
Dầu óc chó lọc sau khi ép đầu tiên và ép thứ hai được tinh chế bằng thiết bị tinh chế để cải thiện chất lượng dầu. Các tạp chất từ dầu óc chó thô được loại bỏ bằng cách khử keo, khử axit, tẩy trắng và khử mùi. Quy trình như sau:
1) Dầu óc chó thô sau khi lọc được bơm vào bể tinh chế và làm nóng trước. Trong quá trình khuấy, nước kiềm được thêm vào để tạo thành xà phòng chân. Sau đó, dầu lắng xuống và bã xà phòng được loại bỏ. Dầu được rửa trong nước nóng vài lần và sau đó được bơm vào nồi tẩy trắng.
2) Sau khi khử nước chân không trong nồi tẩy trắng, thêm đất sét tẩy trắng cho quá trình tẩy trắng. Hỗn hợp sau đó được lọc để loại bỏ đất sét tẩy trắng.
3) Dầu tẩy trắng được bơm vào bể khử mùi và được chưng cất trong chân không.
Quá trình tinh chế dầu óc hạt
Khử nước: Các tạp chất keo trong dầu thô chủ yếu là phốt pho. Sự hiện diện của các chất gelatin như phospholipid không chỉ làm giảm chất lượng của dầu mà còn thúc đẩy quá trình nhũ tương chuyển tiếp giữa chất béo và lye trong quá trình tinh chế kiềm và khử axit hóa, làm tăng sự khó khăn của việc tách các saponin và làm tăng sự mất mát của dầu trung tính. Vì vậy, nó phải được loại bỏ trước.
Khử axit hóa dầu óc hồ: Khử axit dầu chủ yếu là để loại bỏ các axit béo tự do trong dầu thô, cũng như một lượng nhỏ chất keo, sắc tố và Kim loại dấu vết trong dầu. Khử axit hóa hoạt động là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng của tinh chế dầu. Được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất công nghiệp là tinh chế kiềm và khử axit hóa.
Sự khử màu dầu hạt óc chó: Màu dầu và một số tạp chất khác phải được khử màu để đạt được tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Đồng thời, nó cung cấp điều kiện thuận lợi hơn để khử mùi và tinh chế. Tách màu phải đáp ứng các yêu cầu cuối cùng về màu sắc và độ sáng của sản phẩm; Loại bỏ các sắc tố và Kim loại định lượng có liên quan; Loại bỏ các vết còn sót lại của các saponin, phospholipid và các tạp chất keo khác và một số chất có mùi trong dầu; Loại bỏ các hydrocacbon thơm đa vòng và các thuốc trừ sâu còn sót lại; Giảm giá trị oxy hóa chất lượng dầu.
Khử mùi dầu óc chó: Mục đích của khử mùi dầu là để loại bỏ các chất gây mùi hôi trong dầu và các chất khác dễ bay hơi, cải thiện mùi và màu sắc của dầu và tăng sự ổn định của dầu. Mùi đặc biệt của dầu, mùi đặc biệt được tạo ra bởi sự khử màu, mùi ngải cứu do sự oxi hoá dầu, v.v. Trong giai đoạn khử mùi, những mùi khó chịu này được yêu cầu phun trực tiếp vào quá trình chưng cất hơi nước ở chân không cao và nhiệt độ cao để loại bỏ chúng.
Tính năng kỹ thuật của dây chuyền sản xuất dầu óc chó
Cao tự động: Mô hình mới nhất của thiết bị áp dụng một hệ thống điều khiển PLC để đạt được kiểm soát tự động và quy định của quá trình sản xuất. Thông qua giao diện màn hình cảm ứng, các nhà khai thác có thể dễ dàng theo dõi và điều chỉnh các thông số sản xuất khác nhau, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Tiết kiệm năng lượng: Thiết bị xem xét đầy đủ các yêu cầu tiết kiệm năng lượng trong quá trình thiết kế và sản xuất, sử dụng động cơ và hệ thống truyền tải năng lượng thấp và hiệu quả cao và giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất. Đồng thời, dòng quy trình và cấu trúc thiết bị đã được tối ưu hóa, giảm lãng phí nguyên liệu và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thân thiện với môi trường và màu xanh lá cây: thiết bị được trang bị với các thiết bị bảo vệ môi trường tiên tiến như thiết bị tách nước dầu và thiết bị thu hồi khí thải, có thể xử lý một cách hiệu quả nước thải và khí thải trong quá trình sản xuất và giảm ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, thiết bị cũng sử dụng thiết kế tiếng ồn thấp để giảm tác động của tiếng ồn sản xuất đối với môi trường xung quanh.
Quản lý thông minh: bằng cách tích hợp các cảm biến tiên tiến và các thiết bị giám sát, các mô hình mới nhất của thiết bị có thể theo dõi các thông số khác nhau trong quy trình sản xuất trong thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy, vv, và tự động điều chỉnh chúng khi cần thiết. Đồng thời, thiết bị cũng có chức năng giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi, tạo điều kiện quản lý và bảo trì từ xa bởi các nhà quản lý doanh nghiệp.